1. Способы повышения плотности конструкционных материалов.
Повышение плотности изделий и доведение их до беспористого состояния гарантирует повышение Ф-мех свойств изделий, поскольку прочность порошковых материалов в значительной степени зависит от их пористости и технологии изготовления.
1. За счёт снижения пористости мех. и хим. способами.
А) механич.
- увелич. давления прессования (Но: есть предел)
- 2-х кратное пресс-спек. (самый распр). Р1=4-6т/см2, Т1=700-8000С, Р2=до 10 т/см2, Т2=1200-12500С.
-ДГП – в осн. для легир. сталей. Р до 600-1000 МПа, Т до 13000С. В рез-те обр-ся мелкозернистая структура и повыш. износост.
-все методы гор. деф-ции. (+гор. изостатич. пресс.)
- тёплое пресс-ние (США) – матрица подогрета до 1600С при Р=700МПа, оконч. спекание при 12600С.
Б) химич.
А) за счёт влияния на усадку атмосферы спекания – добавка HCl к H2 – активация, т.к. обр-ся летучие соед. – хлориды, т.е. получ-ся активные атомы.
Б)исп-ние добавки в связанном соед., легко восст. при спекании (оксиды, соли).
Возможно комбинирование методов повыш. плотности.
2. Мартенситностареющие порошковые стали.
Эти стали сочетают высокие. прочностные свойства с хорошей пластичностью и вязкостью. Достигается это. легированием специальной термической обработкой.
Мартенситностареющие порошковые стали приобретают конечное значение прочности после превращения аустенита в мартенсит и последующего старения мартенситной основы. Главной особенностью химического состава мартенситностареющих сталей является низкое содержание С (не более 0,03%).
Требования к исходному порошку: наиболее важным критерием при выборе исх. порошка явл. чистота по таким примесям как N, O и C (0,1%).
При изготовление мартенситностареющих сталей лучше всего использовать карбонильное железо чистоты 13-2.
Введение легирующего компонентов проводят в основном способом поликомпонентного легирования.
Смешивание проводят в смесителях различного типа. Режимы смешивания для каждой композиции индивидуальны. Но!!! Для получения наиболее однородной смеси компонеты надо вводить последовательно (т.е в смесь сперва добавляется легкий легирующий компонент, смешивается необходимое время, а потом вводиться тяжелый компонент и смесь доводиться до однородности).
Для формирования заготовки применяют прессование в стальной пресс-форме и холодная прокатка порошка в лист. Для улучшения прессования можно добавлять стеарат лития или цинка. Спекание проводят при Т=1250 – 1300 °С и время выдержки до 12 часов.
Старение мартенситно-стареющих сталей проводят при температуре 350-650 °С в атмосфере водорода или аргона.
Дата добавления: 2015-07-25; просмотров: 51 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Билет 35 | | | Конструкционные материалы |