Билет 31

1. Виды ТМО.

ТМО сочетает пластическую деформацию и последующую термическую обработку. Пластическая деформация может проводиться различными способами: экструзией, прокаткой, штамповкой и др. ТО – закалка. Ещё одни механизм – за счёт снижения или ликвидации пористости, а затем наклёп + ТО.

Порошковые стали могут подвергаться таким же видам ТМО, как и литые. Наибольше распространены в порошковой металлургии следующие схемы ТМО: предварительная термомеханическая обработка (ПТМО), высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО), комбинированная термомеханическая обработка (КТМО).

1. ПТМО включает обработку давлением при Т_комн и последующую термическую обработку (закалку), причем термическая обработка может быть отделена от деформации сколь угодно большим промежутком времени (холодная ОМД).

2. ВТМО включает нагрев до температуры, соответствующей области стабильного аустенита (выше точки А_с3), деформацию в этой области (горячая ОМД) и немедленную закалку на мартенсит.

3. КТМО объединяет оба предыдущие вида ТМО: холодную пластическую деформацию, нагрев выше точки А_с3, деформацию и немедленную закалку.

Особенности ТМО – связаны с наличием пор,: чем выше П, тем больше степень деформации (не менее 70%).

2. Способы получения порошковых спеченных сталей.

1. 2-х кратное прессование –спекание. (исп-ся смесь порошков). Т_спек зависит от состава (<1250⁰С).

Затем- обязательно ОМД (ковка, ТМО). Карбидное зерно будет 3-4 класса по размеру (<1,5 мкм). Износост. таких сталей в 10-50 раз больше, чем у литых.

2. Получение легированных порошков (распылением, совмещ. в-нием смеси, из точечных источников).

Распыл. – H₂O, Ar. Сталь более твёрдая, ипс-ют горячее изостатич. ф-ние.

3. Исп-ние стружковых отходов (шлифование, токарная обработка).

Переплавка стружки – выгорают эл-ты, т.е. состав другой, нет чёткого разделения по маркам. ПМ: лёгкая утилизация, стружка вита (токарная), ломаная (фрезерная), порошковая (шлифование).

Доп. обработка – или измельчение или отд. шлиф.кусков. стружку брикетируют, закаливают, измельчают в порошок.

Т.о. стоимость порошка на порядок снижается.

4. Доп. легирование карбидами – с добавкой Ti, V, Nb. – до 5%.

5. Использование металлостеклянных материалов.

Более износостойкие. Сочетание Ме компонентов (стали) с добавкой различных типов стекла (до 20%).

Исходными материалами являются металлические порошки железа или никеля (размер 0,05-0,08 мм) и порошки стекла (размер 0,07-0,08 мм), полученные механическим измельчением в ШВМ.

Дата добавления: 2015-07-25