Билет 23. 1.Требования к металлическим порошкам для производства конструкционных деталей.

1. Требования к металлическим порошкам для производства конструкционных деталей.

Требования к металлическим порошкам диктуются стремлением обеспечить высокую плотность и повышенные физико-механические свойства изделий. Среди них следует отметить следующие:

а) большая насыпная масса, за счет чего удается снизить давление прессования, высоту прессформы, ход плунжера пресса, себестоимость изделий;

б) высокая текучесть, которая важна для объемной дозировки шихты при прессовании изделий на механических прессах;

в) чистота порошка, которая гарантирует неизменность химического состава после спекания, поскольку при восстановлении оксидной пленки порошка при спекании изделий в восстановленной атмосфере происходит выгорание углерода из шихты и изменяется химический состав материала;

г) дешевизна порошка во многом определяет стоимость изделий. Поэтому целесообразно использовать наиболее дешевые порошки.

2. Конструкционные материалы на основе меди.

Св-ва медных сплавов: высокими электро- и теплопроводностью, а также коррозионной стойкостью, низким коэффициентом трения, способностью подвергаться пайке и нанесению гальванических покрытий.

Изг. порошковых сплавов меди не позволяет при однократном прессовании и спекании получать качественные изделия пористостью менее 15%. Для обеспечения высоких Ф-Мех свойств порошковые детали нужно подвергать доп. уплотнению.

Наиболее – допрессовка. Но она позволяет повысить относительную плотность заготовок до 90 – 93%, что недостаточно для деталей, от которых требуется высокая электропроводность и паяемость. Более эффективным способом уплотнения является холодная и горячая штамповка. В последние годы значительное распространение получил метод горячей штамповки пористых заготовок (ГШПЗ).

Медные детали чаще всего изготовляют из электролитических порошков с частицами разветвленной формы, которые хорошо уплотняются и содержат небольшое количество примесей. Перед прессованием в шихту в качестве смазки вводят 0,5 – 0,8% стеарата цинка. Давление пресс-ния 300 – 500 МПа, что обеспечивает получение заготовок пористостью 15 – 20%. Прессовки спекают в проходных и камерных печах. В качестве защитной среды используют водород, диссоциированный аммиак, эндогаз. Чаще всего спекание проводят при 1000 – 1050˚С. Для повышения плотности и получения деталей более сложной формы заготовки подвергают допрессовке, штамповке или выдавливанию.

Конструкционные детали изготовляют из порошков бронзы с содержанием от 5 до 13% олова. Для повышения твердости вводят добавки фосфора, а с целью улучшения обрабатываемости – цинк. Чаще всего применяют предварительно легированные порошки бронзы. Основными методами производства легированных порошков бронзы являются распыление расплавов и диффузионное насыщение.

Получение деталей из порошков латуни связано с наиболее значительными трудностями вследствие испарения цинка в процессе спекания и диффузионной пористостью.. Порошки латуни получают распылением расплавов сжатым воздухом или азотом и диффузионным насыщением. Часто м.б. легирование – Ni до 30% (повыш. корроз. стойкости, жаропрочности), Со (повыш. твёрдости, прочности).

Дата добавления: 2015-07-25