1. Металлостеклянные композиционные материалы.
Более износостойкие. Сочетание Ме компонентов (стали) с добавкой различных типов стекла (до 20%).
Исходными материалами являются металлические порошки железа или никеля (размер 0,05-0,08 мм) и порошки стекла (размер 0,07-0,08 мм), полученные механическим измельчением в ШВМ.
Технология получения порошковая (измельч. стекла, смешивание, прессование и спекание) или м.б. пропитка стеклом со спеканием или горячим прессованием. Прессуют при давлении 400-500 МПа и заготовки спекают в атмосфере аргона или азота при 800-10000С и изотермической выдержке 3-4 ч. Размягчение оконного стекла начинается при 6000С. По мере повышения Т стеклянная фаза становится менее вязкой и способной к проникновению в поровые каналы Ме основы, что обеспечивает активирование усадки материала в целом. В области высоких Т, когда активно идут диффузионные процессы в Ме фазе, стекло препятствует усадке, как бы «распирая» Ме каркас. Т.о. в процессе спекание происх. Упрочнение Ме основы за счёт растворения SiO2, так за счёт растворения легирующих компонентов в стекле, т.е. происх. взаимное растворение. Микротвёрдость стекла намного меньше микротвёрдости стекла после спекания.
В сравнении с обычным железографитом без стеклянной фазы спеченный металлостеклянный железографитовый материал в 5-10 раз долговечнее и имеет стабильный коэффициент трения (0,03-0,05), причем величина в 2-3 раза ниже.
2. Сравнить различные способы ТМО порошковых сталей.
Схемы ТМО:
1. ПТМО включает обработку давлением при Ткомн и последующую термическую обработку (закалку), причем термическая обработка может быть отделена от деформации сколь угодно большим промежутком времени (холодная ОМД).
2. ВТМО включает нагрев до температуры, соответствующей области стабильного аустенита (выше точки Ас3), деформацию в этой области (горячая ОМД) и немедленную закалку на мартенсит.
3. КТМО объединяет оба предыдущие вида ТМО: холодную пластическую деформацию, нагрев выше точки Ас3, деформацию и немедленную закалку.
На механические свойства порошковых сталей после ТМО влияет пористость исходных заготовок. Небольшая остаточная пористость у заготовок перед ТМО полезна для достижения максимальных прочностных и пластических свойств.
В отличие от ВТМО при использовании холодной деформации по схеме ПТМО не следует применять очень высокие степени обжатия. Повышение степени обжатия при ПТМО способствует появлению трещин и других макродефектов. Нагрев заготовок под закалку при ПТМО рекомендуется проводить ускоренно (расплавы солей, стекла, ТВЧ и т. д.). В этом случае сохраняется более полное влияние наклепа. Медленный нагрев приводит к разупрочнению и снижению влияния предварительного наклепа. Температура нагрева под закалку зависит от химического состава и соответствует температуре нагрева компактных сталей.
При ВТМО предварительно наклепанных сталей суммируются влияние предшествующей холодной и окончательной горячей деформации на структуру образующегося после закалки мартенсита. Особенно эффективным оказывается сочетание ВТМО с горячей экструзией пористых заготовок. При такой же схеме ТМО прочность низколегированных хромистых, никелевых и хромоникелевых сталей превышает 2000 МПа.
Разновидностью ВТМО является горячая штамповка пористых заготовок в закрытом штампе. В этом случае протекает деформация по всему объему изделия, так как каждая частица подвергается всестороннему сжатию и деформации. Закрытая штамповка перспективна тем, что обеспечивается точная по весу и оптимально приближенная по размерам к нужной заготовка, исключается механическая обработка.
Более эффективно ВТМО и КТМО.
В ряде случаев операция спекания частично или полностью могут сочетаться с ТМО.
Дата добавления: 2015-07-25; просмотров: 45 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Билет 23 | | | Билет 25 |