1. Факторы, влияющие на свойства порошковых сталей.
1. Хим. состав (содержание С и легирующих добавок).
2. Равномерность распред. легирующих компонентов и С (определяется способом введения и технологией изготовления иделий).
3. Плотность и пористость (П ухудшает свойства).
4. Наличие или отсутствие доп. обработки (повышает свойства, особенно прочность).
5. Вид доп. обработки (ТО, ТМО, ХТО).
6. Технология изготовления (2-х кратное пресс+спек, изостатич. горячее пресс. и т.д.).
2. Влияние степени обжатия при ПТМО и ВТМО на свойства сталей.
У порошковых материалов с повышением степени деформации увеличивается эффект их упрочнения, что связано с превалирующим влиянием повышения плотности (уменьшение или даже ликвидация пористости) над разупрочняющими процессами. В связи с этим при ТМО порошковых сталей в отличие от прокатанных компактных материалов, для которых оптимальными считаются средние степени обжатия (25 – 40%), целесообразно увеличить степень деформации до 80 – 90%. В ряде случаев рекомендуются степени обжатия, составляющие 90 – 95%.
В отличие от ВТМО при использовании холодной деформации по схеме ПТМО не следует применять очень высокие степени обжатия. Так, максимальная степень обжатия при прокатке пористых спеченных заготовок низколегированных сталей составляет 50%. Повышение степени обжатия при ПТМО способствует появлению трещин и других макродефектов. Однако в ряде случаев для относительно пластичных сталей степень обжатия может быть и 90%.
Дата добавления: 2015-07-25; просмотров: 41 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Билет 17 | | | Билет 19 |