Билет 10. 1.Способы введения легирующих компонентов в состав конструкционных материалов.

1. Способы введения легирующих компонентов в состав конструкционных материалов.

-Дисперсионное упрочнение, твёрдосрастворное упрочнение, образование интерметаллидов.

1.В Виде порошка в смеси Fe-C (гетеродиффузия). Структурообразование стали происходит при спекании. Но полная гомогенизация при спекании требует использования тонких порошков, высокой температуры и длительности спекания. Однако даже при выполнении этих условий часто полной гомогенизации при спекании достигнуть не удается. Например, даже 30 – часовая выдержка при 1250°С оказалась недостаточной для растворения частиц хрома в горячепрессованной стали.

2.Введение из связанного состояния - порошков лигатур (гетеродиффузия). Скорость гетеродиффузии из связанного состояния выше, чем из свободного. (Т и ,степень гомогенизации - ).

3.В виде порошков легированной стали (нет лигатур, просто ТФС), полученной распылением- самые лучшие свойства. Например, W-Cu – перегиб до 10%, т.е. после 10% прочность падает, при этом при увелич. сод. W увелич. сод. интерметаллидов.

4. Инфильтрация в пористую основу Fe-C. Легкоплавкий металл или сплав, растекаясь по поверхности заготовки, впитывается порами, в результате чего образуется беспористое изделие с точными размерами и формой. Чаще всего пористость не сквозная. Основной материал прессовки и пропитывающий материал должны обладать ограниченной растворимостью. Инфильтрация разработана для Fe-Cu, Fe-латунь, Fe-C-Cu, Fe-C-латунь, бронза. Инфильтрация поверхностная. Чтобы не было роста размера применяют каркас Fe+5%Cu, а пропитку-Сu+8%Fe. Т.о. исп-ся взаимонасыщ. порошки, т.е. не будет роста.

5. Введение компонентов при ХТО (насыщ. засыпки при спекании, после спек.). Легирующего элемента потсупает из засыпки, в которую помещают насыщаемую заготовку. Таким способом осуществляют хромирование, силицирование, титанирование деталей. Гнедостаток – насыщ. легир. эл-том только пов0ных слоёв 9мах 1-3 мм).

6. совместное восстановление оксидов.

2. Основные группы конструкционных материалов на основе алюминия.

1.Спеченный алюминиевый порошок (САП), представляющий собой композиционный материал, алюминиевая матрица которого дисперсно-упрочнена включениями Al₂O₃ (6 – 23%), обладающий высокой жаропрочностью. 7% - САП – 1, 10-11% - САП – 2, 13-14% - САП – 3 (жаропрочность, прочность, технологичность, коррозионная стойкость, возможно применять для изготовления реакторов ТВЭЛов)

2.СПАК - жаропрочный мат-л на основе Al с добавками Сu(0,6-1,7%), Mg(0,8-4,5%) в присутствии Al203. Жаропрочность до Т=400град, в=350-440МПа

3.САС-жаропрочен до Т=450град.Al+(25-30%)Si+(5-7%)Ni. Свойства растут за счет выпадения интерметаллидов Al-Ni, в=310-400МПа

4. М.б. легированный Сr (до 1,5%), Ti (0,2-0,3%), V (0,2%),W,Nb.

4.Al-Zn(6,5%)-Mg(2,5%)-Cu(1,5%) (0,5%)Co Самая высокая прочность в=700-835МПа,высокая пластичность =6-12%.

Дата добавления: 2015-07-25