Билет 4. 1.Предложите режимы закалки и наиболее целесообразную схему ТМО углеродистой стали.

1. Предложите режимы закалки и наиболее целесообразную схему ТМО углеродистой стали.

Закалка простой углеродистой стали применяется для повышения твердости и прочности.

1. С 0,70 – 0,80%С (из карбонильного Fe с ламповой сажей) и 0,30 – 0,35%С (из восстановленного или карбонильного Fe с карандашным графитом). Нет предварительной обработки, а окончательная обработка ПТМО - холодная прокатка пористых заготовок со степенью обжатия 30 – 50%, закалка и отпуск при 573 К.

2. С 0,70%С и 0,35%С (из карбонильного Fe с ламповой сажей). Предварительная обработка - холодная деформация спеченных заготовок со степенью обжатия 30%, а окончательная обработка ВТМО – горячее деформирование пористых заготовок со степенью обжатия 50%, закалка и отпуск при 523 К.

3. С 0,35% С (из карбонильного Fe с ламповой сажей). Предварительная обработка - холодная деформация спеченных заготовок со степенью обжатия 50%, а окончательная ВТМО – горячее деформирование заготовок пористостью 0 – 1% со степенью обжатия 50%, закалка и отпуск при 523 К.

4. С 0,90 % С (из восстановленного или карбонильного Fe с ламповой сажей). Нет предварительной обработки, а окончательная ВТМО – горячее динамическое прессование при 1373 К, закалка в воду и отпуск при 473 К 1 ч.

2. Особенности технологии и получения конструкционных изделий из латуни.

Латуни – Cu-Zn, Zn- 15-45%.

Получение латуней:

- распыление расплава (основной метод) – сжатым воздухом или азотом.

- методом из точечных источников - диффузионным насыщением (лигатура Zn 60-65%, кот. разугоживают порошком Cu (саму медь получют распылением)). Затем- отжиг при 600⁰С, время – несколько часов, затем размол. При этом происх. выравнивание состава.

Трудности:

1. Если получение из смеси порошков – то возможна диффузионная пористость.

2. Испарение цинка в процессе спекания – интенсивнее в порошковых, чем в литых сталях в связи с пористостью и большой удельной поверхностью спрессованных изделий. Т.о. м.б. неоднородность химического состава образцов по сечению и неравномерность их физико-химических свойств. Применение предварительно легированных порошков значительно снижает негомогенность порошковой латуни. При спекании могут также образовываться трудновосстановимые оксиды. Для предотвращения - спекание в закрытых контейнерах, в которые закладываются кусочки Zn, т.е. создаётся избыт. атм. Zn) или быстрый нагрев, охлаждение, min выдержка.

Для изготовления спеченных латунных деталей используют различные способы, например: холодное прессование + спекание, холодное прессование + спекание + калибровка, холодное прессование + горячая штамповка и другие. Температура спекания должна равняться 820 – 900˚С.

Часто исп-ся легирование латуней – Ni до 30% (повышает корроз. стойкость), Р (0,15-0,6 масс.%), Co (для повышения твёрдости, прочности) и.т.д.

Дата добавления: 2015-07-25