Билет 25

1. Особенности ТМО порошковых сталей.

ТМО сочетает пластич. деф. и последующую ТО.

Пластическая деформация может проводиться различными способами: экструзией, прокаткой, штамповкой и др.

Особенности:

- При ТМО порошковых сталей упрочнение происходит, с одной стороны, за счет снижения пористости в процессе холодной или горячей обработки давлением пористых спеченных заготовок, с другой – так же, как и у прокатных сталей, за счет наклепа, результатом которого является образование большого количества дефектов, которые способствуют образованию мелкозернистой структуры при закалке сталей. При увеличении остаточной пористости после ТМО эффективность упрочнения, связанная с наклепом, значительно снижается.

- У порошковых материалов с повышением степени деформации увеличивается эффект их упрочнения, что связано с превалирующим влиянием повышения плотности над разупрочняющими процессами, целесообразно увеличить степень деформации до 80 – 90%. (до 95%)

- Нагрев заготовок под закалку при ПТМО рекомендуется проводить ускоренно (расплавы солей, стекла, ТВЧ и т. д.). В этом случае сохраняется более полное влияние наклепа. Медленный нагрев приводит к разупрочнению и снижению влияния предварительного наклепа. Температура нагрева под закалку зависит от химического состава и соответствует температуре нагрева компактных сталей.

- На эффект упрочнения при ТМО сильное влияние оказывает содержание углерода, увеличиваясь с его увеличением.

- На механические свойства конструкционных порошковых сталей после ТМО значительно влияет пористость исходных заготовок. Небольшая остаточная пористость у заготовок перед ТМО полезна для достижения максимальных прочностных и пластических свойств.

2. Требования к металлическим порошкам при получении конструкционных материалов.

Требования к металлическим порошкам диктуются стремлением обеспечить высокую плотность и повышенные физико-механические свойства изделий. Среди них следует отметить следующие:

а) большая насыпная масса, за счет чего удается снизить давление прессования, высоту прессформы, ход плунжера пресса, себестоимость изделий;

б) высокая текучесть, которая важна для объемной дозировки шихты при прессовании изделий на механических прессах;

в) чистота порошка, которая гарантирует неизменность химического состава после спекания, поскольку при восстановлении оксидной пленки порошка при спекании изделий в восстановленной атмосфере происходит выгорание углерода из шихты и изменяется химический состав материала;

г) дешевизна порошка во многом определяет стоимость изделий. Поэтому целесообразно использовать наиболее дешевые порошки.

Дата добавления: 2015-07-25