1. Особенности термической обработки порошковых материалов.
ТО - совокупность операций нагрева, выдержки при высоких Т и охлаждения в целях изменения структуры и обрабатываемости материала, улучшения сочетания его механических и физических свойств без изменения формы и размеров изделий. ТО является эффективным методом повышения физико-механических свойств и износостойкости стали.
Особенности:
- Специфические особенности спеченных сталей (пористость, неоднородность структуры, высокая окисляемость и др.) затрудняет использование технологических режимов ТО, разработанных для литых сталей, хотя основные закономерности процессов, происходящих при нагреве и охлаждении компактной стали, могут быть перенесены и на спеченные материалы.
ТО порошковых сталей имеет ряд особенностей, обусловленных прежде всего остаточной пористостью, а также химической и структурной неоднородностью.
- Остаточная пористость порошковых сталей оказывает влияние на рост зерна аустенита при нагреве сталей.
Наличие пор, а также особое строение контактных участков между исходными частицами порошков препятствуют росту зерна аустенита. Границы растущих зерен при встрече с порами блокируются ими и остаются неподвижными даже при длительной аустенизации.
- Повышенная дефектность порошковых сталей, большая флюктуация по углероду, наличие свободных поверхностей пор изменяют термодинамическое состояние порошковых сталей, повышают их свободную энергию и понижают работу образования зародышей новой фазы – аустенита.
2. Влияние степени обжатия при ПТМО и ВТМО на свойства сталей.
У порошковых материалов с повышением степени деформации увеличивается эффект их упрочнения, что связано с превалирующим влиянием повышения плотности(уменьшение или даже ликвидация пористости) над разупрочняющими процессами. В связи с этим при ТМО порошковых сталей в отличие от прокатанных компактных материалов, для которых оптимальными считаются средние степени обжатия (25 – 40%), целесообразно увеличить степень деформации до 80 – 90%. В ряде случаев рекомендуются степени обжатия, составляющие 90 – 95%.
В отличие от ВТМО при использовании холодной деформации по схеме ПТМО не следует применять очень высокие степени обжатия. Так, максимальная степень обжатия при прокатке пористых спеченных заготовок низколегированных сталей составляет 50%. Повышение степени обжатия при ПТМО способствует появлению трещин и других макродефектов. Однако в ряде случаев для относительно пластичных сталей степень обжатия может быть и 90%
Дата добавления: 2015-07-25; просмотров: 41 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Билет 31 | | | Билет 33 |