Выбор схемы армирования ствола

Сопоставляя рассмот­ренные схемы армирова­ния стволов, следует от­метить, что последова­тельная схема является наиболее простой с точ­ки зрения организации ра­бот и их безопасности, но она не обеспечивает достаточных скоростей армирования, что особенно важно для глубоких стволов.

Совмещенную схему армирования применяют в основном для глубо­ких стволов, когда важным фактором является сокращение времени пере­ходного периода, однако работы при этом значительно усложняются и требуют четкой организации.

Выбор схемы армирования ствола зависит от конкретных организаци­онно-технологических условий и обусловливается затратами времени и средств.

Монтаж трубопроводов и кабелей

Монтаж трубопроводов в вертикальных и наклонных шахтных стволах яв­ляется одной из трудоемких и сложных работ.

По назначению шахтные трубопроводы бывают водоотливными, водопровод­ными, противопожарными, вентиляционными, дегазационными, кондициони­рования, сжатого воздуха и специальными. Число трубопроводов в стволах 3-5 штук. Плети трубопроводов чаще всего набирают из труб длиной 10-12,5 м.

Для нормальной эксплуатации необходимо при монтаже трубопроводов выполнять определенные технические условия. Соединения шахтных трубопро­водов выполняются разъемными на фланцах или быстроразъемных соединениях со специальными замками и неразъемными - на сварке.

Тип и конструктивное исполнение фланцев выбирают в зависимости от диа­метра трубопроводов и давления в нем. При давлении до 2,5 МПа применяются стальные плоские приварные фланцы или свободные на приварном кольце. При давлении в трубопроводах 4 МПа применяются стальные фланцы, приварные встык или с буртом. Фланцевые соединения трубопроводов рекомендуется рас­полагать непосредственно у опор. Фланцы труб между собой соединяются болтами или шпильками. Болты или шпильки после затяжки должны выступать не более чем на 5 мм.

Для уплотнения фланцевых соединений шахтных трубопроводов и арматуры применяют мягкие и металлические прокладки по форме фланца. Внутренний диаметр прокладок должен быть на 2-5 мм больше внутреннего диаметра труб. Для фланцев с впадинами прокладки должны свободно входить во впадину.

Перед соединением трубы должны быть осмотрены и очищены от грязи и ржавчины. При соединении труб на сварке их следует подбирать с наименьшими смещениями по наружному диаметру. Разность толщины стенок труб может колебаться от 1 до 3 мм.

Перед сваркой труб в плети на торцах труб с наружной стороны должны быть сняты фаски. Разделка кромок под сварку производится механическим спо­собом в заводских условиях или на монтажно-заготовительном участке на то­карных или специальных труборезных станках. В случае снятия фасок газорез­кой необходима последующая их заточка. Концы стыкуемых труб перед сборкой снаружи и внутри необходимо очищать до металлического блеска от грязи, масла и ржавчины по длине не менее 10 мм. Свариваемые стыки труб могут быть пово­ротными и неповоротными. Поворотные стыки применяются в тех случаях, когда возникают неудобства работы сварщиков и опасность непровара.

Сборка труб под сварку должна осуществляться в специальных устройствах центраторах, обеспечивающих их стыковку по одной оси. В начале стыковки трубы прихватывают в трех-четырех точках на равных расстояниях по окружности. Длина прихватки составляет две-три толщины стенки. При последующей сварке стыков прихватки перекрываются основным швом. Для сварки шахтных трубо­проводов чаще всего применяется ручная электродуговая сварка электродами типа Э-42.

Постоянные трубопроводы водоотлива, водопроводные, противопожарные и сжатого воздуха, как правило, располагаются в клетевых стволах, а трубопро­воды дегазации и кондиционирования воздуха - в скиповых и фланговых вен­тиляционных стволах с исходящей струей. Трубопроводы размещаются в свобод­ных отсеках с торцов или сбоку подъемных сосудов.

При креплении трубопроводов к крепи ствола применяют хомуты из поло­совой стали, закрепленные с помощью анкеров.

Опорные колена в местах перехода вертикальных трубопроводов в трубные ходки на горизонтах крепятся жестко на двутавровых балках или (реже) со сво­бодным перемещением на канате. При вводе нескольких трубопроводов в один ходок опорные колена устанавливают на специальные сварные двутавровые балки большого профиля (рис. 3.10.).

Опорные стулья крепят к двум специально устанавливаемым балкам (обычно двутавр №20), которые одним концом заделывают в крепь ствола, а другим ук­ладывают на основной расстрел.

Одну из балок заделывают в крепь ствола одно­временно с установкой армировки, а другую устанавливают после монтажа опорного стула. Для удобства и быстроты установки второй балки в крепи ствола заранее заделывают специальные башмаки.

Монтаж шахтных трубопроводов включает в себя: подготовительные и таке­лажные работы, монтаж труб и установку арматуры, испытание трубопроводов и оформление документации по сдаче их в эксплуатацию.

Рисунок 3.10. Ввод нескольких трубопроводов в один ходок.

---

Дата добавления: 2015-07-25