Технология монтажа трубопроводов в вертикальных стволах.

Трубы и арматура доставляются на центральную промплощадку шахты желез­нодорожным или автомобильным транспортом. Выгрузку труб производят на специально отведенной площадке.

Подготовленные к монтажу трубы грузят на платформы и по узкоколейным путям подвозят к стволу.

Выбор монтажного оборудования производят по максимальной концевой нагрузке, зависящей от массы каната, плети труб и способа соединения труб в плети. Для производства монтажных работ используют следующее оборудование лебедки с канатами; шкивы, балки, ролики и конструкции их крепления; приспо­собления для монтажа трубопроводов; люльки или клети с откидными площад­ками; сварочные автоматы, полуавтоматы и сварочные аппараты для ручной дуговой сварки; комплект слесарного инструмента.

Для установки в стволе опорных стульев, сальниковых компенсаторов, сты­ков плетей, крепления трубопроводов направляющими хомутами используют клети или применяют подвесные люльки, оборудованные откидными площадками. При оборудовании ствола бадьями монтаж трубопроводов ведут со специаль­ных люлек, которые для удобства перехода из бадьи в люльку кроме откидной имеют выдвижную площадку.

Монтаж трубопроводов осуществляют плетями длиной до 75 м на фланцевых соединениях и до 150 м — на сварных. При монтаже трубопроводов применяют трубы максимальной длины (до 12—14 м). Общая схема монтажа показана на рис. 3.11.

Во всех случаях, когда у устья ствола возможно применение электросвароч­ных работ, следует отказаться от монтажа трубопроводов на фланцах и набор плетей производить на сварке из-за ее меньшей трудоемкости и стоимости. Соеди­нение плетей с опорными коленами, опорными стульями, компенсаторами и ар­матурой осуществляют на фланцах. Монтаж трубопроводов в вертикальных стволах на сварных соединениях производят аналогично монтажу на фланцевых соединениях с некоторыми осо­бенностями.

Первая труба должна иметь на нижнем конце фланец для установки отбойника, а на верхнем - монтажные накладки («сухари») или муфту для зах­вата труб прицепным устройством. Труба на нулевой раме закрепляется фикса­торами, входящими в отверстия монтажных накладок, или захватами. Монтаж­ные накладки приваривают к нижнему концу трубы по ее периметру по три штуки под углом 120° в плане на половину своей длины. Вторую трубу заводят в накладки и сваривают с первой по всему периметру, а также приваривают накладки на всю их длину. Снимают фиксаторы и опускают обе трубы. Затем устанавливают фиксаторы в нижние отверстия накладок второй трубы и повторяют процесс набора. При монтаже с помощью муфт произвести выверку второй трубы по от­весу и обварить. В случае выполнения монтажных работ с помощью захватов производят выверку второй трубы центратором, затем обваривают стык и срезают «сухари». Аналогично набирают плеть длиной до 150 м (от компенсатора до ком­пенсатора) и опускают в ствол до места установки. Соединение плетей между собой и опорными стульями, коленами и компенсаторами производят на фланцах, крепление хомутами осуществляют аналогично фланцевым соедине­ниям.

Рисунок 3.11. Схема монтажа трубопровода с проходческого копра:

1 - концевой отбойник; 2 - обтекатель; 3 - отклоняющие шкивы; 4 - блок; 5 -

монтажная балка; 6 - подшкивная площадка; 7 - прицепное устройство; 8 - зажимное

устройство, 9 - нулевая рама; 10 - проходческая лебедка; 11 - подъемная машина;

12 - монтажная люлька; 13 - бадья; 14 - вспомогательная лебедка.

Дата добавления: 2015-07-25