Читайте также:
|
Сверление - распространенный метод получения отверстий в сплошном материале. Сверлением получают сквозные и несквозные (глухие) отверстия и обрабатывают предварительно полученные отверстия в целях увеличения их размеров, повышения точности и снижения шероховатости поверхности.
Сверление осуществляют при сочетании вращательного движения инструмента вокруг оси - главного движения резания и поступательного его движения вдоль осидвижения подачи. Оба движения на сверлильном станке сообщают инструменту.
Процесс резания при сверлении протекает в более сложных условиях, чем при точении. В процессе резания затруднены отвод стружки и подвод охлаждающей жидкости к режущим кромкам инструмента. При отводе стружки происходит трение ее о поверхность канавок сверла и сверла о поверхность отверстия. В результате повышаются деформация стружки и тепловыделение. На увеличение деформации стружки влияет изменение скорости главного движения резания вдоль режущей кромки от максимального значения на периферии сверла до нулевого значения у центра.
За скорость главного движения резания при сверлении принимают окружную скорость точки режущей кромки, наиболее удаленной от оси сверла, м/с:
За глубину резания при сверлении отверстий в сплошном материале принимают половину диаметра сверла, мм:
где d - диаметр обрабатываемого отверстия, мм.
В процессе резания сверло испытывает сопротивление со стороны обрабатываемого материала. Равнодействующую сил сопротивления, приложенную в некоторой точке А режущей кромки, можно разложить на три составляющие силы: Р„ Ру и Рг (рис. 6.38).
Составляющая Рх направлена вдоль оси сверла. В этом же направлении действует сила Рп на поперечную режущую кромку. Суммарная всех указанных сил, действующих на сверло вдоль оси х, называется осевой силой. Радиальные силы Ру, равные по величине, но направленные противоположно, взаимно уравновешиваются.
В расчетах для определения осевой силы Р0 (Н) и крутящего момента Мк (Н • м) используют эмпирические формулы
где Ср и См — коэффициенты, учитывающие физико-механические свойства обрабатываемого материала и условия резания; хР, уР, хи, уи - показатели степеней; кР и ки - поправочные коэффициенты на измененные условия резания. Коэффициенты и показатели степеней приведены в справочниках.
Осевая сила и крутящий момент являются исходными для расчета сверла и узлов станка на прочность, а также для определения эффективной мощности. Эффективная мощность (кВт), затрачиваемая на резание при сверлении.
Дата добавления: 2015-07-25; просмотров: 357 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТОДА ФРЕЗЕРОВАНИЯ | | | НА СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ |