Выбор напряжения печи и диаметра электрода.

В трехфазных дуговых сталеплавильных печах вторичное напряжение трансформатора должно выбираться с учетом мощности трансформатора, размер печного пространства, характера металлургического процесса плавки стали и качества материалов огнеупорной кладки печи.

Для улучшения электрического КПД и коэффициента мощности печи следует стремиться к повышению вторичного напряжения печи U₂, однако при высоких напряжениях излучение длинных открытых дуг может вызвать недопустимые перегревы внутренней поверхности огнеупорной кладки с резким снижением стойкости футеровки стен и свода.

Из сказанного выше следует сделать вывод, что необходимо искать оптимальное решение с учетом регламентации ГОСТа по величинам верхних ступеней вторичного напряжения печных трансформаторов, причем повышение стойкости футеровки может достигаться увеличением размеров печного пространства для удаления поверхности футеровки от теплового излучения дуг и более равномерного облучения футеровки или повышением качества огнеупорных материалов.

Таблица 2

Номинальная емкость печи, т
Верхняя ступень вторичного напряжения, В

По известной установленной мощности и вторичному напряжению на верхней ступени печного трансформатора определяется номинальный линейный ток печи:

(17)

В подавляющем большинстве дуговых печей применяют графитированные электроды, позволяющие пропускать токи свыше 50 кА в связи с возможностью изготовления электродов диаметром 750, 850, 1000, 1200, 1400, 1700 и 2000 мм.

Диаметр электрода при допустимой плотности тока D = 6¸10 А/см² находится с помощью выражения

(18)

Пример 9.

Выбор диаметра электрода дуговой печи емкостью 300т.

Принимая верхнюю ступень вторичного напряжения U₂=1000 В, определяем номинальный ток печи:

Принимая допустимую плотность тока D = 8 А/см², определяем диаметр графитированного электрода

Дата добавления: 2015-07-25