Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Повышение эффективности землеройно-транспортных машин оснащенных гидроаккумулирующими системами за счет применение управляемых муфт

РЕДАКЦИОННАЯ КОЛЛЕГИЯ | ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И МОДЕЛИРОВАНИЕ | ДИНАМИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ АНАЛИЗА НАГРУЖЕННОСТИ ЗЕМЛЕРОЙНО-ТРАНСПОРТНЫХ МАШИН | НАГРУЖЕННОЕ РЕЗЕРВИРОВАНИЕ МАШИН В ЭКСПЛУАТАЦИИ | АНАЛІЗ ЗАСОБІВ ВИРОБНИЦТВА І ЕКОНОМІЇ ЕНЕРГІЇ | ПРИМЕНЕНИЕ ТРЕХМЕРНОГО ВИРТУАЛЬНОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ ПРИ ИССЛЕДОВАНИИ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ АВТОГРЕЙДЕРА ДЗк–251 | МЕТОДИ ОЦІНКИ ВПЛИВУ ПОПЕРЕЧНОГО ПРОГИНУ НА НАПРУЖЕНИЙ СТАН ГІДРОЦИЛІНДРІВ | ДОСЛІДЖЕННЯ МІЦНОСТІ КУЗОВА ПІВВАГОНА В ПРОЦЕСІ ЙОГО ОЧИЩЕННЯ НАКЛАДНИМИ ВІБРОМАШИНАМИ | ДОРОЖНЫХ МАШИН | БЕЗТРАНШЕЙНА ЗАМІНА ЗНОШЕНИХ ТРУБОПРОВОДІВ |


Читайте также:
  1. A. таблеткову машину подвійного пресування
  2. II-3. Повышение эффективности котельных агрегатов.
  3. II. Расчет объема памяти информационно-логической машины (ИЛМ).
  4. L.Ha составе головной и хвостовой вагоны которого оборудованы краном машиниста условный № 013.
  5. Quot;О действиях машиниста при установке рельсового закре­пителя и порядок отправления поезда после его установки".
  6. Quot;О порядке действий машиниста при сработке ЭПК (ЭПВ)".
  7. Алгоритм как абстрактная машина

Жемчугов Д.В., магистр

Научный руководитель – доцент, к.т.н Холодов А.П.

Харьковский национальный автомобильно-дорожный университет

 

Исследованы тенденции развития и совершенствования машин. Проведён анализ гидравлических систем используемых на землеройно-транспортных машинах, проанализированы режимы их работы на протяжении рабочего цикла машин. Рассмотрено применение энергосберегающих и аккумулирующих систем на различных машинах.

Повышение эффективности рабочих процессов ЗТМ зависит от их производительности и расхода топлива и имеет важное значение. В связи с этим исследование следует считать актуальным, поскольку повышение эффективности рабочих процессов ЗТМ за счет снижения расхода топлива ведет к снижению стоимости продукции.

Управляемые (сцепные) муфты позволяют соединять и разъединять валы без остановки двигателя. По конструкции управляемые муфты разделяют на кулачковые и зубчатые (основанные на зацеплении), а также фрикционные и электромагнитные (основанные на трении).

Кулачковые и зубчатые муфты имеют весьма небольшие габариты и массу, не допускают проскальзывания. Однако их включение на ходу сопровождается ударами. Фрикционные муфты позволяют плавно соединять ведущий и ведомые валы под нагрузкой при любой скорости их вращения, предохраняют механизмы от внезапных перегрузок. Управляемые муфты требуют точной соосности соединяемых валов.

 

 

Рисунок 1 – Конструкции управляемых муфт

 

Кулачковая муфта состоит из двух полумуфт, имеющих на сцепляемых торцах выступы – кулачки. При включении муфты кулачки одной полумуфты входят во впадины другой, создавая жесткое соединение.

Фрикционные сцепные муфты передают вращающий момент между полумуфтами за счет сил трения на рабочих поверхностях. В начальный период касания полумуфт происходит относительное проскальзывание их рабочих поверхностей (смазанных или сухих), и тем самым обеспечивается плавность включения муфты. При установившемся движении проскальзывание не происходит, а при перегрузке муфта пробуксовывает, что предохраняет машину от поломок. Фрикционные муфты должны обладать надежностью сцепления, высокой износостойкостью и теплостойкостью контактирующих поверхностей.

Электромагнитные фрикционные муфты сцепления – это муфты, в которых сжатие трущихся поверхностей осуществляется встроенным в муфту электромагнитом. Основные достоинства электромагнитных муфт сцепления: удобство дистанционного и автоматического управления; высокое быстродействие; отсутствие неуравновешенных сил; отсутствие уплотнений, и, следовательно, большая надежность. К недостаткам относятся: большие габариты при равном передаваемом моменте по сравнению с гидроуправляемыми; высокие требования к точности

 

изготовления и монтажа; чувствительность к загрязнению и колебаниям напряжения; высокое тепловыделение и опасность перегрева муфты при продолжительном включении; необходимость в продолжительной паузе между включениями (до 5 минут) для остывания муфты. Эти недостатки приводят к тому, что производители предлагают выбирать типоразмер муфты с запасом передаваемого момента относительно заданного. Соответственно, это приводит к росту габаритов муфты, а следовательно, и ее цены.

Целью исследования является повышение эффективности землеройно-транспортных машин за счет установки управляемой муфты в гидроаккумулирующей системе.

Задачи исследования:

- провести обзор существующих схем управляемых муфт сцепления;

- разработать гидравлическую схему с управляемой муфтой;

- разработать логическую схему работы гидроаккумулирующей

системы с управляемой муфтой.

В современных ЗТМ принципиальная схема гидроаккумулирующей системы будет иметь вид:

 

 

1 – гидронасос, 2 – ДВС, 3 – гидрораспределители управления процессом зарядки-разрядки ГПА, 4 – гидропневмоаккумулятор;

5 – гидрораспределитель, 6 – гидроцилиндры, 7 – фильтр,

8 – предохранительный клапан, 9 – бак.

Рисунок 2 – Cхема гидроаккумулирующей системы бульдозера

 

Недостатком этой системы является постоянная работа гидронасоса на которую тратится энергия. Предлагается следующий вариант решения этой проблемы – установка управляемой муфты между двигателем и гидронасосом, которая будет отключать гидравлический насос когда он работает в «холостую».

 

1 – гидронасос; 2 – управляемая муфта сцепления; 3 – ДВС; 4 – датчик давления; 5 – гидрораспределители управления процессом зарядки-разрядки ГПА; 6 – гидропневмоаккумулятор; 7 – гидрораспределитель; 8 – фильтр;

9 – предохранительный клапан; 10 – бак; 11 – гидроцилиндры управления рабочим оборудованием

Рисунок 3 – Cхема гидроаккумулирующей системы с управляемой муфтой

 

Принцип работы данной системы: крутящий момент от ДВС (3) передаётся через управляемую муфту (2) на гидронасос (1), который подаёт гидравлическую жидкость через гидрораспределители управления процессом зарядки-разрядки (5) в гидропневмоаккумулятор (ГПА) (6), который накапливает жидкость для работы гидроцилиндров управления рабочим оборудованием (11), так же гидронасос подает жидкость к гидроцилиндрам, если они используются в момент зарядки ГПА. При достижении максимального давления в ГПА, датчик давления (4) подаёт сигнал на муфту

 

сцепления, которая отключает связь между насосом и ДВС, и в дальнейшем гидроцилиндры работают от давления в ГПА, пока давление в них не опустится до минимального и датчик давления не подаст сигнал на муфту для подключения насоса.

Применение управляемой муфты в гидроаккумулирующей системе позволит снизить затраты энергии первичного двигателя, а следовательно и расход топлива, на холостых режимах работы и на нагруженных режимах СДМ оснащенных гидроаккумулирующей системой.

 

Литература

 

1. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы: Учебник для машиностроительных вузов / Т. М. Башта, С. С. Руднев, Б. Б. Некрасов и др.– 2-е изд., перераб. – М.: Машиностроение, 1982.

2. Поляков В.С., Барбаш И.Д., Ряховский О.А. Справочник по муфтам. Ленинград: Машиностроение (Ленинградское отделение), 1974, 352 с.

3. Поляков В.С. Муфты. Конструкции и расчет. 4-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение, 1973. – 336 с.

 


Дата добавления: 2015-07-16; просмотров: 62 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЗЕМЛЕРОЙНО-ТРАНСПОРТНЫХ МАШИН ОСНАЩЕННЫХ ГИДРОАККУМУЛИРУЮЩИМИ СИСТЕМАМИ ТЕРМОРЕГУЛИРОВАНИЕМ ГАЗОВОЙ КАМЕРЫ| КОЛЕБАНИЯ НЕУРАВНОВЕШЕННЫХ РОТОРОВ

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.007 сек.)