Читайте также:
|
Карналлит получали при смешении растворов, полученных из асбестовых отходов и отходов титаномагниевого производства. Корректировку химического состава карналлита проводили смешением растворов с разным объемным соотношением АО: ОРТХ = 1: 1; 1,6: 1, 2: 1; 3: 1.
Очищенные растворы хлорида магния и хлорида калия объединяли, выпаривали с последующим охлаждением, выделением кристаллического карналлита и его обезвоживанием. Обезвоживание полученной соли проводили в сушильном шкафу при 100оС и муфельной печи при 400оС.
Карналлит из растворов, содержащих хлористые магний и калий, получали по двум схемам: упаривая исходный раствор так, чтобы основная часть кристаллов выпала в процессе упарки; второй путь – упаривание раствора до момента начала выпадения кристаллов, а кристаллизацию проводили в процессе охлаждения.
Практически растворы, которые мы подвергали упарке содержат, кроме хлористого магния и хлористого калия, в незначительных количествах содержат хлористый кальций, хлористый натрий и другие примеси.
Получено белое кристаллическое вещество, которое идентифицировано как двойная соль МgCl2·KCl·6H2O или синтетический карналлит. Определен химический состав и сделаны ДТА и РФА.
Кристаллы карналлита МgCl2·KCl·6H2O относятся к ромбической системе и напоминают гексагональные бипирамиды.
Результаты химического анализа полученных образцов карналлита приведены в таблице 3.
Отношение KCl: MgCl2 в карналлите должно быть ~0,8, такому составу отвечает карналлит, полученный из смеси растворов при отношении АО:ОРТХ=1,65:1.
При переработке 200 г асбестовых отходов и 300 г ОРТХ получается 360 г карналлита.
Таблица 3– Химический состав карналлита, полученного из отходов ОАО «Костанайские минералы» и УКТМК, содержание Mg в осветленных растворах 85,4 г/л (анализы выполнены в хим. – аналит. лаборатории УК ТМК 2009 г.)
| Содержание, % | |||||||||||
| MgCl2 | MgO | KCl | NaCl | H2O | CаCl2 | Ti | Fe | Si | Mn | SO4 | B |
| Отношение объемов растворов из АО:ОРТХ=1:1 | |||||||||||
| 20,5 | 0,35 | 58,2 | 15,1 | 11,2 | 0,58 | 0,003 | 0,01 | 0,01 | >0,032 | 0,02 | 0,00019 |
| 1:1 | |||||||||||
| 38,7 | 0,21 | 40,6 | 12,3 | 21,2 | 0,72 | 0,0051 | 0,01 | 0,009 | 0,05 | 0,0002 | |
| 2:1 | |||||||||||
| 28,8 | 0,58 | 50,5 | 10,7 | 14,2 | 0,56 | 0,0032 | 0,01 | 0,005 | 0,37 | 0,0002 | |
| 1,65:1 | |||||||||||
| 48,7 | 0,15 | 38,6 | 3,0 | 22,7 | 0,42 | 0,0023 | 0,01 | 0,01 | 0,021 | 5,2 | 0,00048 |
| 3:1 | |||||||||||
| 28,8 | 0,06 | 39,6 | 11,8 | 23,2 | 0,66 | 0,0029 | 0,01 | 0,009 | 0,72 | 0,0002 |
Предлагаемая принципиальная технологическая схема процесса представлена на рисунке 4.
Дата добавления: 2015-07-16; просмотров: 137 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Получение очищенных растворов сильвина из ОРТХ | | | Идентификация синтезированного карналлита |