Расчет трудоемкости отдельных циклов работ и продолжительности этапов технической подготовки производства новых изделий.

Отечественная и зарубежная практика предприятий дает много вариантов перехода производства на выпуск новых изде­лий. Существуют варианты с остановкой или без остановки про­изводства. Переход предприятий на выпуск нового изделия мо­жет выполняться следующими методами: последовательным, параллельным, комплексно-совмещенным и агрегатным.

Последовательным называется такой переход, когда произ­водственное освоение начинается только после снятия с произ­водства ранее выпускавшегося изделия. Техническая организа­ционная подготовка выполняется, как правило, заранее, во время выпуска старой продукции.

Параллельный метод перехода предполагает максимальное со­вмещение производства вновь осваиваемых изделий с завершаю­щей стадией выпуска старой модели. Он обычно применяется при наличии у предприятий резервных мощностей, создании параллель­но действующих участков, конвейеров. При последовательном и параллельном методах осваивается выпуск всей новой машины в целом при полной готовности к производству всех узлов.

Комплексно-совмещенный метод характеризуется совмеще­нием выполнения отдельных работ по подготовке производства и освоения новых изделий при комплексном решении конст­рукторских, технологических и производственных задач. Про­изводственники участвуют в производстве изделия, разработчи­ки — в освоении его выпуска. Этот метод позволяет значитель­но ускорить процесс создания и освоения новой продукции за счет сокращения процедуры оформления и утверждения техни­ческой документации, исключения лишних работ, выполнения перехода к серийному производству без изготовления опытных образцов и опытно-промышленных партий.

Агрегатный метод предполагает постепенную замену отдельных агрегатов в конструкции, выпускаемой старой модели. В течение некоторого времени выпускается переходное модифици­рованное изделие, снабженное только отдельными новыми узла­ми. При завершении запланированной замены старых агрегатов новыми модель из переходной превращается в новое изделие. Освоение делится на несколько этапов, коллектив предприятия. сосредоточивает усилия на сравнительно небольшом участке ра­бот и переход происходит менее болезненно для предприятия.

При выборе метода перехода следует учитывать факторы, характеризующие организационно-технический уровень производства, конструкцию нового изделия и технологию производства. Оценивая организационно-технические условия, необходимо учитывать: наличие резерва производственных мощностей; нали­чие свободных производственных площадей; внутризаводскую специализацию; разделение труда в цехах и на участках; уровень отраслевой и межотраслевой кооперации; наличие квалифициро­ванных кадров, уровень организации материально-технического обеспечения, уровень гибкости производственного аппарата и др.

При оценке конструкции новой машины учитывают ее новизну, уровень унификации и стандартизации, конструкторскую преемственность и особенности нового изделия по сравнению со снимаемой с производства машиной, габариты, вес, материалоемкость, энергоемкость, трудоемкость и другие технико-экономические показатели.

Технология производства характеризуется использованием типовых и специальных технологических процессов, унифицированной и специальной оснастки и оборудования, применением станков с программным управлением, промышленных робо­тов и гибких автоматизированных систем, наличием отходов производства и влиянием на окружающую среду и другими фак­торами.

Методы и варианты перехода на выпуск новых изделий оказыва­ют большое влияние на сроки и эффективность производства. Необ­ходимо проводить расчеты снижения объема производства в пери­од освоения, повышенных затрат ресурсов, а также определить вре­мя, в течение которого будет выполнено производственное и экономи­ческое освоение.

В начале освоения новых изделий производственный процесс характеризуется высокими затратами трудовых и материальных ресурсов. По мере нарастания объема выпуска продукции стабилизируется технологический процесс, налаживаются коо­перированные и производственные связи, закрепляются специ­альные знания и навыки работы. В результате повышенные зат­раты постепенно снижаются и достигают необходимой величины на уровне технически обоснованных норм.

Американским ученым Т. Райтом установлена зависимость между нарастанием выпуска новых изделий и изменением экономических показателей. Она имеет вид степенной функции. Зависимость между трудоемкостью и порядковым номером из­делия отражает формула

где у — затраты труда на изготовление л:-го изделия с момента начала выпуска данного вида продукции;

а — затраты труда на единицу изделия с начала освоения;

х — порядковый номер изделия с начала выпуска;

b — коэффициент крутизны кривой освоения.

Аналогично можно рассчитать и условно-переменные расхо­ды себестоимости нового изделия.

Коэффициент крутизны кривой освоения (рис. 4-1) характеризу­ет темп относительного снижения экономических показателей и зависимость от новизны и сложности конструкции и технологичес­кого процесса, от степени готовности предприятия к освоению изде­лия. Чем меньше значение коэффициента, тем больше крутизна кри­вой, отражающей динамику показателя. Для каждого предприятия значения коэффициента следует рассчитать отдельно, используя для этого данные освоения производства ранее выпускаемых изделий.

Для характеристики процесса освоения новых изделий использу­ют коэффициент освоения КОС, который показывает, во сколько раз уменьшается трудоемкость при каждом удвоении числа выпущенных изделий:

где t_i — трудоемкость i-ro изделия;

t_2t — трудоемкость изделия после удвоения числа выпускаемых изделий.

Существует взаимосвязь коэффициента крутизны кривых и Коэффициента освоения, которую можно отразить формулой:

. Расчеты показывают, что чем меньше коэффициент освоения КОС (и соответственно больше коэффициент крутизны кривой Ь), тем хуже идет процесс освоения новых изделий, тем большие потери несет предприятие. Проектная трудоемкость при этом достигается позже, период освоения затягивается.

Для расчета показателей при освоении новых изделий мож­но пользоваться следующими формулами:

где t₁ t_k — трудоемкость одного изделия в начале и в конце освоения, нормо-ч;

А — число удвоений выпуска изделий, раз.

Общие затраты труда на производство новых изделий за период освоения T_∑ можно рассчитать по формуле

где N_t, N_t — количество изделий, выпущенных в первой партии в начале освоения и за весь период освоения, шт.

Общие затраты труда за период освоения представляют собой сумму необходимых (t_k N_k) и повышенных затрат (Δt). Необходимые затраты рассчитываются на основе прогрес­сивных технически обоснованных норм в условиях установив­шегося производства. Повышенные затраты — это добавочные расходы, которые возникают в процессе освоения новых изде­лий и обусловлены особенностями этого процесса

Содержание задания и последовательность разработки плана организационно-технического развития предприятия.

На предприятиях планирование научно-технического прогресса осуществляется путем разработки и реализации плана организационно-технического развития — одного из разделов плана предприятия. Данный раздел определяет техническую политику на предприятиях. Техническое развитие предприятия представляет собой процесс совершенствования техники, технологии, выпускаемых изделий и услуг (видов обработки) и профессиональных возможностей кадров в целях интенсификации производства, повышения его эффективности и качества продукции.

Необходимость организационно-технического развития предприятия (ОТРП) вызывается действием многих факторов. Основными из них являются:

· рост сложности и сменяемости видов изделий,

· моральное старение техники и технологии;

· необходимость решения задач социального развития коллектива,

· потребность в сбережении всех видов ресурсов;

· необходимость охраны окружающей среды;

· изменения в организации производства и др.

Цель планирования ОТРП — создать организационные материальные условия для наиболее эффективного выполнения предприятием тех задач, которые на него возложены. Достижение этой цели предусматривает максимальное использование всех современных результатов развития науки, техники, передового производственного опыта, как отечественного, так и зарубежного.

Состав задач плана технического развития определяется установленной для предприятия динамикой показателей эффективности, социального прогресса и конечного народнохозяйственного результата. Он не может быть стандартным для всех предприятий, так как исходит из имеющейся базы, из состояния технического уровня производства, которые носят индивидуальный характер. Поэтому можно говорить в общем лишь о принципиальном составе задач плана ОТРП, в который входят: реконструкция, модернизация, техническое перевооружение; в том числе: внедрение новой техники, применение новой прогрессивной технологии, внедрение средств механизации и автоматизации, использование природных материалов, сырья, энергии; обеспечение охраны окружающей среды; повышение квалификационного уровня рабочих; оптимизация структуры «основное – вспомогательное производство»; развитие технической базы управления на основе внедрения ЭВМ и оргтехники; расширение производства и новое строительство. Возможны и другие задачи плана организационно-технического развития, учитывающие особенности предприятия.

2. Содержание плана ОТРП и порядок его разработки

Разделами плана ОТРП являются:

· перечень организационно-технических мероприятий;

· объем внедрения с указанием сроков выполнения мероприятий;

· эффективность мероприятий;

· затраты на их внедрение и источники покрытия затрат;

· увязка показателей с другими разделами плана.

Организационно-технические мероприятия — это мероприятия по:

· созданию, освоению новых и повышению качества выпускаемых видов продукции;

· внедрению прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производства;

· совершенствованию управления, планирования, организации производства;

· внедрению научной организации труда;

· капитальному ремонту и модернизации основных фондов;

· экономии материалов, топлива, энергии;

· выполнению научно–исследовательских и опытно–конструкторских работ (НИОКР);

· повышению и оценке технико–экономического уровня производства и выпускаемой продукции;

· оценке результатов и эффективности внедрения мероприятий по техническому развитию и совершенствованию организации производства. Эффективность ОТМ проявляется в сокращении времени производственного цикла; снижение затрат труда или рост выработки; снижение себестоимости.

Исходными данными при разработке плана являются: прогнозы развития научно–технического прогресса и результаты законченных исследовательских работ; сведения о намечаемых капитальных вложениях, материально–технические ресурсы и текущие затраты на развитие техники и совершенствование организации производства; длительно действующие нормативы; лицензии, патенты, изобретения, рационализаторские предложения, сведения научно–технической информации; намечаемые мероприятия по снятию с производства продукции, не имеющей сбыта и др.

В целом план технического развития и организации производства представляет собой перечень запроектированных к осуществлению в планируемом году организационно–технических мероприятий с расчетом необходимых для этого затрат и ожидаемой эффективности. При этом под организационно–техническими мероприятиями понимаются мероприятия, которые носят характер производственно–технического усовершенствования или новшества в технике, экономике, организации и управлении производством и обеспечивают заводскую эффективность.

Для наиболее полного определения технико–экономических показателей, которые должны быть достигнуты в планируемом году в результате выполнения всех намеченных мероприятий, в плане предусмотрена система показателейэффективности производства, среди которых можно выделить следующие: показатели повышения эффективностииспользования труда, эффективности использования основных фондов, оборотных средств и капитальных вложений, показатели эффективности использования материальных затрат.

В составлении плана развития науки и техники принимают участие, как правило, все отделы и службы предприятия. Методическое Руководство обоснованием технико–экономических показателей плана осуществляет служба главного экономиста. Ожидаемый экономический эффект от внедрения мероприятий следует учитывать при планировании производства и сбыта продукции, при определении потребности в ресурсах, в плане снижения себестоимости продукции и получения прибыли и др.

Мероприятия по техническому развитию и организации производства разрабатываются в следующем порядке: определяются достигнутые показатели технико–экономического уровня производства и выпускаемой продукции, организуются конкурсы и сбор предложений работников предприятия по совершенствованию техники, технологии изготовления продукции, организации ее производства, совершенствованию планирования и управления предприятием, его цехами и производственными участками; составляется предварительный проект плана, определяются суммарные результаты внедрения намеченных мероприятий, их влияние на улучшение деятельности предприятия; разрабатывается окончательный проект плана.

При разработке плана учитываются прогрессивные показатели передовых предприятий отрасли, достижения отечественной и зарубежной практики, которые служат ориентиром при проектировании основных параметров работы предприятия в годовом плане

Технико-экономический анализ. Содержание, структура, основные элементы.

Технико-экономический анализ деятельности предприятия (ТЭАДП) - комплексное изучение производственно - хозяйственной деятельности предприятия с целью объективной оценки ее результатов и дальнейшего ее развития и совершенствования.

Предметом ТЭАДП являются хозяйственные процессы, протекающие на предприятии, их социально-экономическая эффективность, конечные производственные и финансовые результаты деятельности, складывающиеся под воздействием объективных и субъективных факторов и получающие отражение в отчетности предприятия.

К важнейшим задачам ТЭАДП относятся:

1. обеспечение научно-экономической обоснованности планов деятельности предприятия. В настоящее время система внутрипроизводственного планирования многих предприятий нарушена, отсутствует единое понятие плана деятельности предприятия. Однако ТЭАДП является научной базой составления бизнес - плана, плана финансового оздоровления, плана производственно - хозяйственной деятельности;

2. объективное и всестороннее исследование качества выполнения планов предприятия;

3. определение экономической эффективности использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов;

4. контроль на соответствие деятельности предприятия принципам самоокупаемости, самофинансирования;

5. выявление и оценка внутренних производственных резервов повышения эффективности деятельности предприятия;

6. оценка состоятельности предприятия с целью диагностики и предотвращения его банкротства.

Потребителями информации, являющейся результатом ТЭАДП, выступают, как правило, собственники предприятия, его администрация и потенциальные инвесторы.

Процедура анализа может выполнятся специализированным подразделением предприятия или отдельным специалистом из состава экономической службы. Иногда этим занимаются специализированные организации.

Основной характеристикой ТЭАДП является его системность и комплексность.

Системность заключается в исследовании объекта как части системы более высокого уровня. Сам объект также исследуется как система отдельных элементов.

Комплексность заключается во всесторонней и взаимосвязанной оценке элементов, анализе многих характеристик деятельности предприятия, отражаемых системой аналитических и оценочных показателей.

основными характеристиками ТЭАДП являются:

· микроуровень;

· преобладание конкретно-экономических методов;

· комплексность;

· в основном ретроспективность исследуемых процессов;

· объект ТЭАДП - производственное предприятие, т.е. организационно - производственная система;

· решение задач как управленческого, так и финансового типа.

К основным элементам технико-экономического анализа деятельности предприятия относятся:

· план производственно-хозяйственной деятельности предприятия;

· система отчетности предприятия;

· показатели хозяйственной деятельности и факторы, определяющие уровень этих показателей;

· методы анализа.

Дата добавления: 2015-07-19