Цель оптимизации производственной программы.

С практической точки зрения эффективное применение и широкое распространение получили оптимизационные модели, позволяющие выявить максимум (или минимум) оптимизации производственной программы при четко заданных ограничениях.
Основной целью применения такой модели является всестороннее обоснование и правильный выбор критерия оптимизации. Чаще всего критериями оптимизации производственной программы могут быть следующие показатели максимальных значений: выпуска продукции, получения прибыли, использования производственной мощности.

Критериями оптимизации производственной программы для цехов, участков могут быть показатели минимальных значений: простоев оборудования, брака, отходов и т.д.
На стадии перспективного и среднесрочного прогнозирования производственной программы применяют статистические модели и модели детерминированного моделирования.
Детерминированные модели применяются в виде набора количественно измеряемых факторов, влияющих на результативный показатель.
Детерминированные модели могут существовать двух видов: аддитивные и мультипликативные.
Для использования таких моделей необходимо решить главный вопрос — обосновать факторы, вводимые в модель. При этом их число должно быть ограничено, а влияние существенно. Цель применения таких моделей — найти наиболее экономичные пути достижения заданного уровня объема производственной программы.
Имитационные модели воспроизводят и сопоставляют варианты решений в ходе производства и являются наиболее сложными, требующими применения широкого математического аппарата, включая оптимизационные, детерминированные, матричные модели.
Имитационные модели могут быть широко применимы в перспективном, текущем и оперативном планировании производственной программы.
Обширное распространение в экономических расчетах нашли сетевые модели. Наиболее часто они применяются при построении сквозных графиков выпуска продукции с опережениями — основного документа оперативно-календарного плана.
Графическая модель позволяет воспроизвести методы согласования производственных процессов, найти резервы повышения производства, определить наиболее предпочтительные варианты сокращения производственного цикла.
Сетевой график состоит из двух элементов: работ и событий. События — это начало или окончание каждого вида работ, которые четко фиксируются в начальной и конечной стадиях.
Сетевой график позволяет наиболее рационально построить план работы, установить строгую последовательность и очередность для выполнения всех операций и действий. С помощью сетевого графика можно точно определить сроки свершения каждого события и срок достижения результата.
Сетевой график составляется на каждый тип нового изделия. С помощью сетевого графика можно показать полный путь движения к цели в виде цепочки взаимосвязанных работ и событий, включающий затраты времени и средств на него, а также представить другие возможные варианты действий.

13. Товарная, валовая, реализованная и чистая продукция: их характеристика, состав, расчеты.

План производства и реализации продукции составляется в натуральном и стоимостном выражениях.

На основе планов производства продукции в натуральном выражении определяются объемы продукции в стоимостном выражении по показателям товарной, валовой, реализованной продукции.

Товарная продукция является основным показателем производственной программы и служит базой для расчета валовой, реализованной и чистой продукции.

Товарная продукция представляет собой стоимость продукции, работ и услуг, предназначенных к отпуску за пределы основной деятельности предприятия в планируемом периоде.

В объем товарной продукции включаются:

· Стоимость произведенных в данном периоде (сданных на склад) и предназначенных для реализации на сторону (другим организациям и предприятиям) готовых изделий;

· Стоимость работ и услуг промышленного характера по заказам со стороны;

· Стоимость полуфабрикатов собственного производства и продукции вспомогательных цехов для реализации на сторону;

· Стоимость нестандартного оборудования, приспособлений общего назначения своего производства, зачисляемых в основные фонды предприятия или реализуемых на сторону;

· Стоимость работ и услуг для непромышленных хозяйств и организаций своего предприятия, включая работы по капитальному ремонту и модернизации оборудования и транспортных средств своего предприятия.

Объем товарной продукции планируется в действующих и сопоставимых ценах. Товарная продукция в сопоставимых ценах характеризует темпы, пропорции и структуру объема производства, а в действующих ценах применяется для планирования и анализа себестоимости продукции.

Реализованная продукция – это продукция, изготовленная, отгруженная и оплаченная потребителем, сбытовой или торгующей организацией (посредником).

Объем реализованной продукции по плану рассчитывается по формуле:

РП=ТП + О_н – О_к,

где РП – объем реализованной продукции по плану, руб.;

ТП – объем товарной продукции по плану, руб.;

О_н – остатки нереализованной продукции на начало планового периода, руб.;

О_к – остатки нереализованной продукции на конец планового периода, руб.

Объем реализованной продукции рассчитывается в действующих ценах и используется для определения полной себестоимости ее и прибыли от реализации.

Валовая продукция – это стоимость всей продукции, независимо от степени ее готовности, т.е. стоимость общего результата производственной деятельности предприятия за определенный период.

Валовая продукция отличается от товарной на величину изменения остатков незавершенного производства на начало и конец планового периода. Это единственный оценочный показатель деятельности предприятия, в объем которого включаются не только готовые изделия, но и незавершенное производство и изменение остатков полуфабрикатов.

Валовая продукция определяется как сумма товарной продукции и разности остатков незавершенного производства на начало и конец планируемого периода:

ВП = ТП + Н_н – Н_к,

где ВП – объем валовой продукции по плану, руб.;

ТП – объем товарной продукции по плану, руб.;

Н_н, Н_к – стоимость остатков незавершенного производства на начало и конец планового периода, руб.

Чистая продукция – стоимостной показатель, выражающий вновь созданную коллективом предприятия стоимость. Ее сумма по всем отраслям материального производства составляет произведенный национальный доход. По стоимости она включает необходимый и прибавочный продукт. Необходимому продукту в основном соответствует сумма заработной платы с отчислением на социальные нужды, а прибавочному – сумма прибыли.

Чистая продукция исчисляется путем вычитания из товарной продукции материальных затрат и суммы амортизации основных фондов. Расчеты выполняются в текущих и сопоставимых ценах.

Чистая продукция используется для определения уровня производительности труда, планирования фонда заработной платы и контроля за его использованием, для исчисления фондоотдачи и других показателей.

Характеристика оперативно- календарного планирования. Задачи и содержание оперативно-календарного планирования и диспетчерского регулирования.

В процессе оперативно-календарного планирования выполняются расчеты и устанавливаются задача цехам, производственным участками и рабочим местам по выпуску конкретных изделий, узлов и заготовок; нормативы движения предметов работы в производстве (нормативы запасов, размеры партий, периоды их запуска-выпуска и др.); календарные графики, которыми устанавливается последовательность и сроки изготовления продукции на каждой стадии производства.

Основными задачами оперативно-календарного планирования на предприятии являются:

· обеспечение ритмичного производства соответственно установленным объемам и номенклатуре, а также своевременное изготовление и снабжение продукцией потребителей;

· обеспечение равномерности и комплектности загрузки оборудования, работников и площадей, которое будет оказывать содействие лучшему использованию производственных активов;

· обеспечение максимальной непрерывности производства, т.е. обеспечение наименьшей продолжительности производственного цикла, который будет оказывать содействие уменьшению незавершенного производства и ускорению обращения оборотных средств;

· создание условий для развития передовых форм организации работы, а также для автоматизации объемных и календарных расчетов на основе использования современной вычислительной техники.

По объему работ, которые выполняются, в соответствии с содержанием, оперативно-календарное планирование распределяется на календарное планирование и диспетчерское регулирование.
Календарное планирование - это детализация годовой производственной программы предприятия по срокам запуска-выпуска каждого вида продукции и по исполнителям - в основных производственных подразделах первого уровня (заводах производственного объединения или цехах), а внутри - на производственных участках и рабочих местах.
Календарное планирование содержит разработку:
календарно-плановых нормативов;

планов-графиков движения предметов работы во времени и просторные в процессе производства;
в процессе календарного планирования выполняются расчеты загрузки обрудования и площадей (объемные расчеты);
доведение производственных задач на основе разработанных планов графиков к подразделам, производственным участкам и рабочим местам.
Диспетчерское регулирование - это процесс, который обеспечивает оперативное регулирование процесса производства путем систематического учета и контроля за выполнением сменно-суточных задач, текущей подготовки производства, оперативного устранения недостатков и отклонений, которые возникают.
Основными исходными данными для оперативно-календарного планирования являются:
- план выпуска продукции по кварталам и месяцам;
- технологический маршрут и технологический процесс обработки деталей и составление изделий с нормами времени по операциям;
- режимы работы цехов, производственных участков;
- план ремонта оборудования.
Оперативно-календарное планирование выполняется в масштабе предприятия по цехам и масштабу отдельных цехов - по участкам и рабочим местам.

Межцеховое и внутрицеховое планирование. Планово-учетные единицы и системы оперативно-календарного планирования.

В связи с разными объектами планирования различают межцеховое и внутрице-ховое оперативно-календарное планирование.
Межцеховое планирование включает установление между цехами взаимосвязанных производственных задач, разработанных по данным производственной программы предприятия и обеспечение согласованности в работе цехов при выполнении этой программы.
Межцеховое планирование направлено на поддержание налаженной, ритмичной работы основных производственных подразделов (заводов, цехов), обеспечение бесперебойного их снабжения и обслуживание вспомогательными цехами и службами.
Межцеховое планирование осуществляется производственно-диспетчерским отделом (ПДО) предприятия.
Внутрицеховое планирование направлено на распределение номенклатуры работ, которые заданы календарным планом цеха между участками, и доведение плановых задач к каждому производственному участку и рабочему месту. Содержание работ по внутрицеховому планированию зависит от размеров цеха, его производственной структуры и в общем виде включает планирование работы участков и подготовку задач для рабочих мест.
Работа производственных участков планируется на основе календарного плана цеха, которые поступают из межцехового уровня системы оперативно-календарного планирования.
Внутрицеховое планирование и регулирование производства в цехе выполняет производственно-диспетчерское бюро (ПДБ), на участке - мастер с помощью ПДБ.
Границы межцехового и внутрицехового планирования могут изменяться с развитием или внедрением автоматизированной системы управления производством (АСУП).
В процессе разработки производственных программ применяется цепной метод, который заключается в том, что задачи устанавливаются в порядке, обратном ходу технологического процесса, т.е. от составления готовых изделий к заготовке и определению потребности в материалах, сырье и полуфабрикатах.
Система оперативно-календарного планирования характеризуется определенной планово-учетной единицей и планово-учетным периодом.
Планово-учетная единица представляет собой совокупность работ, которую рассматривают как единое целое при планировании, учете, анализе и оперативном регулировании производства. Планово-учетный период представляет собой отрезок времени (месяц, декада и т.п.), на которое формируются плановые задачи.
Системы оперативного планирования производства - это совокупность разных методик и технологий плановой работы, которая характеризуется степенью централизации, объектом регулирования, составом календарно-плановых показателей, порядком учета и движения продукции и оформлением учетной документации. Эта система представляет собой совокупность методов и способов расчета основных планово-организационных показателей, которые необходимы для регулирования хода процесса производства и потребления товаров и услуг с целью достижения запланированных рыночных результатов при минимальных расходах экономических ресурсов и рабочего времени. К основной характеристике любой системы оперативного планирования принадлежат: методы комплектования календарных задач подразделом предприятия, взаимосвязанные работы цехов и участков, выбранная планово-учетная единица, продолжительность планового периода, способы и приемы расчетов плановых показателей, состав сопровождающей документации и прочие. Выбор той или другой системы оперативного планирования в условиях рынка определяется, главным образом, объемом спроса на продукцию и услуги, расходами и плановыми показателями, масштабом и типом производства, организационной структурой предприятия и другими факторами.
Наибольшего распространения в настоящее время приобрели: подетальная, позаказная и покомплектна системы оперативного планирования и их разновидности, которые применяются на многих больших отечественных предприятиях и заграничных фирмах, а также в малом и среднем предпринимательстве.
Кроме рассмотренных трех систем оперативного планирования на отечественных предприятиях применяются такие их подсистемы как: планирование по такту выпуска изделий, планирование по запасам, планирование по опережениям, планирование по составу.

Оперативное планирование единичного типа производства.

В условиях единичного типа производства используется позаказная система оперативного планирования, которая охватывает весь процесс выполнения работы-заказа, включая и этап технической подготовки производства. Объектом планирования при этой системе является заказ. Можно выделить следующие стадии оперативного планирования:

· оформление заказа, которое вследствие разового характера заказа строится на укрупненных нормативах, основывающихся на систематизированном и обобщенном опыте данного предприятия и других родственных предприятий;

· Подготовка производства заказа;

· Планирование изготовления заказа.

Календарно-плановые расчеты ведутся в порядке, обратном ходу технологического процесса, так как установленные сроки окончания заказа определяют необходимые сроки запуска его в производство. В процессе расчетов определяются:

· длительность производственного цикла;

· позаказный цикловой график;

· календарные опережения в работе цехов;

· объемно-календарные расчеты загрузки производственных площадей и оборудования;

· сводный календарный график выполнения заказов по предприятию и его корректировка (график практически определяет планируемый ход выполнения заказов).

Планово-учетной единицей по предприятию служит заказ, а по цехам и их подразделениям комплект деталей на заказ.

Условиям единичного производства отвечает также комплектно-узловая система оперативного планирования.

Выбор позаказной или комплектнно-узловой системы определяется длительностью производственного цикла сборки изделий. Если этот цикл относительно невелик (например, в пределах одного месяца), то применяется позаказная система, при которой все необходимое для сборки комплектуется до начала сборочных работ. Если цикл сборки превышает месяц, то применяется комплектно-узловая система, при которой всё необходимое для сборки комплектуется в соответствии с последовательностью выполнения сборочных работ. В этом случае на сборку последовательно в установленные срока подаются узлы и комплектующие детали. Поэтому планово-учетной единицей при комплектно-узловой системе оперативного планирования является по предприятию узел, а по цехам и его подразделениям — комплект деталей на него.

Применение комплектно-узловой системы позволяет значительно сократить длительность производственного цикла и тем самым экономитьоборотные средства, вкладываемые в запас деталей и узлов перед сборкой.

В единичном производстве применяются унифицированные и стандартизированные детали. Планировать их производство небольшими количествами по отдельным заказам неэффективно. Такие детали необходимо изготовлять в количествах, обеспечивающих совокупную потребность завода на определенный период времени (месяц, квартал, год). Крупные партии таких деталей должны поступать на заводской склад, с которого по мере необходимости подаваться в производство. Планирование производства унифицированных и стандартизированных деталей осуществляется по подетально-складской системе, по которой определяются три уровня подетальных складских запасов:минимальный, максимальный и точка заказа.

Минимальный, или страховой, запас создается для бесперебойного обеспечения производства в случае каких-либо нарушений, приводящих к задержке изготовления очередной партии деталей. Его величина обычно устанавливается опытным путем или на основе математико-статистической модели. Максимальный запас образуется в момент, когда на склад поступает очередная партия изготовленных деталей. Точка заказа (точка запуска) наступает в момент, когда кроме минимального, запас деталей на складе включает величину, равную суточной потребности, умноженной на длительность цикла изготовления партии этих деталей.

Особенности и основные задания оперативно-календарного планирования в серийном производстве.

Для серийного типа производства характерно изготовление одного изделия разных модификаций или нескольких видов изделий сериями различной величины.

Во серией понимается число изделий, одинаковых по конструкции и технических характеристик. Для серийного производствахарактерна обработка деталей и сборочных единиц партиями. Во партиями понимается планируемое и учитывается число одинаковых деталей или сборочных единиц, одновременно запускаемых в производство и обрабатываемых с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

В зависимости от номенклатуры изготовляемых изделий и степени устойчивости элементов конструкции в оперативном планировании применяются основные системы планирования: комплектная, которая имеет разновидности, комплектно-узловая, комплектная и комплектно-технологическая, машинно - комплектная, планово-комплектная и подетально, которая имеет разновидности: собственно подетально система и система непрерывного планирования. Эти системы отличаются по характерным признакам:

1) планово-учетная единица (деталь, конструкторский узел, группа деталей с общим сроком подачи на сборку)

2) календарно-плановые нормативы (размер партии, производственный цикл, задел и т.д.);

3) форма планового задания (квартальная и месячная подетально программа, графики запуска-выпуска);

4) область применения (небольшая, средняя, ​​большая номенклатура изделий с учетом типа производства).

Межцеховые планирования в серийном производстве характеризуется следующими особенностями:

1) движение производства во времени определенными календарно-плановыми нормативами, на основе которых разрабатываются оперативные планы;

2) закрепление номенклатуры деталей по цехам и рабочими местами приобретает постоянный характер в соответствии с их специализацией;

3) номенклатура цеховых программ строится комплектно на изделия, узел, группу;

4) количественные задачи, определенные по комплектующих нормам;

5) календарное распределение задач осуществляется в виде назначения сроков запуска и выпуска продукции.

Календарно-плановые нормативы лежат в основе планирования серийного производства. Они включают размер партии изготовления изделия, нормативный размер партии и периодичность их запуска, производственный цикл, опережение запуска-выпуска партии, деталей изделий, уровень заделов и объем незавершенного производства. Используя эти нормативы, строят календарные графики работы производственных бригад и участков.

С точки зрения производительности труда целесообразна работа большими партиями, так как уменьшается подготовительно-заключительное время, приходящееся на одну деталь. Однако увеличение партии ведет к увеличениюпроизводственного цикла и рост незавершенного производства. Поэтому нахождение оптимальной партии сводится к установлению такого числа деталей, при котором минимальные затраты на одну деталь (рис.11.3). При упрощенном методе размер партии определяется по формуле

, (11.2)

- Подготовительно-заключительное время;

- Норма времени на операцию;

- Коэффициент допустимых потерь на переналадку и равен 0, 03 для крупносерийного и 0,01 для мелкосерийного производства.

Рис.11.3. Зависимость издержек производства от размера партии:

1 - потери от связывания оборотных средств; 2 - затраты на переналадку; 3 - сумма расходов и потерь; no - величина оптимальной партии

Величина партий деталей, узлов и изделий предопределяет периодичность процессов при данной программе и таким образом создает своеобразный ритм серийного производства, что существенно отличает его от единичного, в котором подобная периодичность отсутствует.

Периодичность повторения партий в производстве определяется по формуле

, (11,3)

где - программа выпуска за период;

- Размер партии деталей

- Планируемый период.

Особенности и основные задания оперативного планирования на предприятиях массового производства.

В массовом производстве оперативное планирование проводится по каждой детали. С ритмом выпуска изделий цехом окончательной сборки согласованы ритмы других поточных линий. Ритмичная работа находит отражение в ежедневном выпуске одинакового или равномерно-нарастающего количества продукции.

Нормативно-календарные расчеты включают установление регламента работы поточных линий, цикла изделий и нормынезавершенного производства в виде внутрилинейних и межлинейных заделов.

межлинейный заделы обеспечивают начальную операцию смежных поточных линий и по своему назначению подразделяются на транспортные, оборотные, страховые.

Транспортный межлинейный задел необходим для своевременной подачи деталей с одной поточной линии на следующую или из цеха производителя в цех-потребитель и представляет собой запас деталей, находящихся на транспортном устройстве, что связывает две смежные линии или склад с поточной линией.

Межцеховые транспортный задел рассчитывают по формуле при связи линий непрерывным транспортом

, (11,9)

где - длина транспортного устройства;

- Расстояние между центрами двух сборочных зон;

- Количество деталей, расположенных между двумя сборочными зонами;

- Коэффициент загрузки транспорта.

При связи линий транспортом периодического действия определяется по формуле

, (11.10)

где - периодичность транспортных рейсов между линиями;

- Такт линии;

- Грузоподъемность транспортного устройства, шт.

межлинейный оборотный задел необходим при различной смежности работы смежных линий и при подаче деталей на поточную линию с серийного участка.

В первом случае оборотный задел равен

, (11.11)

где - смежная потребность в деталях поточной линии, работает большее число изменений;

- Сменность линий, работающих большее число изменений;

- Сменность линий, работающих меньшее число изменений.

В случае подачи деталей на поточную линию с серийного участка необходимо знать величину и периодичность запуска партий деталей на серийном участке определяется как

, (11.12)

где - период времени между подачей двух партий с серийного участка в изменениях.

межлинейный страховой (резервный) задел создается между поточными линиями на случай увеличения их производительности или при задержке подачи деталей. На практике величина этого задела между линиями внутри цеха - до?изменения, между цехами - одно более изменений.

Для однопредметных поточных линий месячная программа и графики выдаются участком в виде расписания ежедневноговыпуска продукции. При работе по календарному плану с потоковым переменным выпуском нет необходимости в сменно-суточном планировании. Равномерность работы в течение смены во многом зависит от организации работы по временному графику.

Для переменно-поточной линии график составляется как стандарт-план.

Для бесперебойной работы поточной линии большое значение имеет поддержание заделов на заданном уровне и их незамедлительное восстановление, а также поддержка оборудования и инструментов в постоянной готовности к эксплуатации.

Подсистема АСУП с оперативного управления основным производством состоит из двух взаимосвязанных частей: информационно-вычислительной и контрольно-диспетчерской (управляющей).

Задания материально-технического обеспечения производства, исходные данные и последовательность разработки плана.

Основными задачами материально-технического обеспечения (МТО) на предприятии можно назвать:

бесперебойное обеспечение в установленные сроки цехов, участков, рабочих мест всеми необходимыми предметами труда требуемого качества;

соблюдение норм запасов товарно-материальных ценностей;

организация экономного расходования и надлежащего хранения сырья, материалов, полуфабрикатов, обеспечение их сохранности без снижения качества.

Планирование МТО представляет собой большую, ответственную и самостоятельную часть плановой работы. Исходными данными для составления плана МТО являются:

планируемые объемы производства продукции (работ, услуг), планируемые объемы работ по техническому и организационному развитию, капитальному строительству;

спецификации норм расхода сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий;

нормы расхода материалов, топлива, энергии, нормы отходов с учетом их повторного использования;

заявки служб на вспомогательные материалы, топливо и энергию;

нормативы переходящих запасов на начало и конец планируемого года;

данные об остатках материалов на складах на начало планируемого периода;

действующие (ожидаемые) цены на материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, топливо, энергию.

В ходе разработки плана МТО обеспечения необходимо учитывать максимально возможную экономию материальных ресурсов, которая достигается в результате:

· снижения веса выпускаемых изделий без ухудшения их качественных характеристик;

· уменьшения отходов и потерь за счет внедрения новых прогрессивных техпроцессов;

· замены дорогостоящих и дефицитных материалов более дешевыми; многократного использования масел, тары, резины, стекла и т.п.

План МТО предприятия составляется в натуральном и стоимостном выражении сроком на год и с разбивкой этого срока по кварталам.

План МТО состоит из расчетов потребности в материально-технических ресурсов и балансов материально-технического обеспечения. В общую потребность включаются ресурсы, необходимые для выполнения:

§ производственной программы и других производственных и хозяйственных потребностей;

§ разница переходящих запасов ресурсов на начало и конец планового года.

Последовательность разработки плана МТО:

· подготовительная работа;

· согласование источников и условий обеспечения потребности в материальных ресурсах;

· расчет потребности у МЕР;

· разработка норм производственных запасов;

· составление материальных балансов.

Исходными данными для составления плана МТО есть: объем выпуска продукции, план организационно-технического развития и инвестиций, материальные нормы и нормативы, цены и тарифы на материально-энергетические ресурсы, в отдельные периоды времени, лимиты на некоторые ресурсы (например, воду, электроэнергию, нефтепродукты и т. п.).

Дата добавления: 2015-07-19