|
Читайте также: |
На автоматах линии фирмы G. Fischer (Швейцария) опоку 1 (рис. 10.) прижимают к головке,которая одновременно выполняет функции наполнительной рамки. Над головкой размещен бункер 3, устье которого закрыто жалюзийным затвором 4. Жалюзи открывают, и формовочная смесь из бункера сыплется в опоку и наполнительную рамку. Затем жалюзи поворачивают в исходное положение, плотно закрывая камеру 8. Последняя соединена с камерой б, в которую подается горючий газ, (масса газа зависит от давления в сети подачи газа и времени открытия клапана 5).
В камере б установлен вентилятор 7, который перемешивает газовоздушную смесь и направляет ее в импульсную головку. Частоту вращения вентилятора можно изменять, регулируя тем самым степень перемешивания газовоздушной смеси иравномерность ее распределения по камерам 6 и 8.
В результате изменяется интенсивность роста давления и величина максимального давления и, следовательно, плотность формы. Максимальное число оборотов вала вентилятора достигает 33 в секунду.
Газовоздушную смесь поджигают электрической искрой. Начинается быстрое горение газа, давление газа в камерах 6 и 8 резко возрастает: происходит уплотнение смеси. Максимальное давление газа над смесью в момент сгорания в описанной головке 0,45-0,5 Мпа: время подъема давления 0,005 с.
Обычно в газо-импульсных установках используют пропан бутановые смеси, ацетилен, метан в смеси с воздухом и кислородом. Наибольшее распространение получила горючая смесь из метана и сжатого воздуха. Для уплотнения одной полуформы требуется газ в объеме (при нормальном давлении) равном 20-25%объема полуформы и сжатый воздух при давлении 0,2-0,25 Мпа в количестве равном 1,б-2,0 объема полуформы. В качестве горючих веществ предлагались так же порох, бензин, дизельное топливо, угольная или древесная пыль. Резко повысить газовое давление можно, пропуская электрический ток через проводник, который приэтом испаряется, или, создавая дуговой разряд между двумя электродами, к которым проводится ток высокого напряжении.
Литература.
1.Орлов Г.М. "Автоматизация и механизация процессов уплотнения литейных форм" Учебное пособие М.
2. Козлов С.Н. Диссертация. М.1979 г.
3. Казанцев С.Н. Диссертация. М.1986 г.
Дата добавления: 2015-07-19; просмотров: 192 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Пневмоимпульсная формовочная машина. | | | Общая сумма инвестиций |