Срезка и подпрессовка верхнего слоя формы.

Плотность смеси в верхних слоях формы после импульсного уплотнения не превышает 1200 кг/м**3, что недостаточно даже для верхней полуформы. В настоящее время существует три способа устранения этой рыхлоты: срезка рыхлого слоя, подпрессовка полуформы, повторное импульсное уплотнение формы после увлажнения контрлада (двух стадийное импульсное уплотнение).

Срезка рыхлого слоя – наиболее простой способ. Эту операцию можно осуществить как на формовочной машине, так и при транспортировании полуформ. Толщина срезаемого слоя зависит от толщины рыхлого слоя, и при импульсном процессе высокого давления она не превышает 30 мм. Толщина рыхлого слоя в полуформах, полученных импульсным методом при низком давлении, составляет более 100 мм, поэтому для этих полуформ применяют подпрессовку. Характер распределения плотности по сечению формы после импульсного процесса наиболее благоприятен для последующего прессования. В этом отношении только встряхивание может сравниться с импульсным процессом. По данным С.Н. Козлова, при подпрессовке не только увеличивается плотность контрлада, новыравнивается, а также повышается плотность во всех сечениях формы, особенно у верхних углов модели.

При низком давлении подпрессовки плотность выравнивается по всей высоте опоки. С ростом давления подпрессовки плотность на контрладе может превысить плотность на ладе, однако плотность на ладепосле подпрессовки не превышает плотность смеси в той же части формы после одного импульсного уплотнения. Твердость на контрладе в последнем случае достигает 92-95 единиц, а на ладе в промежутке между моделью и стенкой опоки 80-85 единиц.

В настоящее время созданы и работают импульсно-прессовые машины низкого давления для изготовления форм с размерами до 1400х1100х500/400

Для получения более крупных форм нужно использовать громоздкий прессовой механизм. Поэтому такие формы целесообразно изготовлять двухстадийным импульсным способом (А.С. 908483 СССР, МКИ в 22 С 15122).

Суть способа состоит в том, что после первого импульсного уплотнения на контрлад формы из пульверизатора наносят воду. Вода, проникая в поры формовочной смеси, снижает газопроницаемость верхнего слоя формы. Затем в пространство над смесью подаютпорцию сжатого воздуха, т.е. производят второе импульсное уплотнение. Так как газопроницаемость верхнего слоя мала, то возникает резкий перепад давления по сечению этого слоя. Слой работает как диафрагма и уплотняет смесь, лежащую под ним. По данным С.Н. Казанцева твердость верхних слоев увеличивается до 65 единиц, твердость нижних слоев не изменяется. Расход воды 1,4-1,6 л на 1 поверхности формы, глубина увлажненного слоя 5-8 мм.

Возможно вместо воды использовать непроницаемую пленку, которой накрывается поверхность формовочной смеси перед импульсом.

Дата добавления: 2015-07-19