Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Основні способи механічної обробки металів різанням

Виготовлення виливків відцентровим литтям | Контроль якості виливків | Суть обробки металів тиском та основні метоли обробки | Технологічний процес виготовлення заготовок прокаткою | Технологічний процес штампування. Види штампування | Характеристика зварювання та види зварних з'єднань | Термічні способи зварювання | Електроконтактне зварювання | Механічні способи зварювання | Паяння металів |


Читайте также:
  1. The capital stock -основний капітал/основні виробничі фонди.
  2. А. Основні рішення та доповіді
  3. Автоматизовані системи механічної обробки металів різанням
  4. Бенчмаркінг: основні принципи. Використання в Інтернет-маркетингу.
  5. Беспровідні оптичні системи зв’язку. Основні абревіатури
  6. В2.Основні поняття у галузі охорони праці, їх терміни та визначення
  7. Вивчення сучасних методів захисту і завадостійкості обробки даних ЄАІС митної служби.

Механічна обробка металів різанням є технологічним процесом, необхідним для виготовлення, обслуговування і ремонту деталей, вузлів і агрегатів всієї різноманітності машин, устаткування і конструкцій.

Основними способами механічної обробки металів різанням є:

Точіння — спосіб оброблення поверхонь заготівки, яка обертається навколо своєї осі, ріжучим інструментом — різцем.

Точінням обробляють циліндричні, конічні, фасонні зовнішні та внутрішні поверхні, нарізають різьбу. Процес точіння здійснюють на токарних, карусельних, револьверних, розточувальних верстатах, токарних і револьверних автоматах і напівавтоматах. Верстати токарної групи становлять близько 50 % всього верстатного парку механічних цехів машинобудівних заводів. У процесі точіння головний рух виконує заготовка, рух подання — інструмент.

Свердління — спосіб виготовлення отворів інструментом — свердлом. Свердління виконують на свердлильних, фрезерних верстатах, токарних і револьверних автоматах тощо.

Рис. 1. Способи механічної обробки металів різанням:

а — точіння; б — свердління; в — фрезерування; г — стругання; д — шліфування

При свердлінні головний рух виконує інструмент або заготовка, рух подання — інструмент.

Для отримання більш точних розмірів порівняно із свердлінням отвори обробляють зенкеруванням, розточуванням або розвертанням.

Зенкерування— обробка різанням стінок або вхідної частини отвору. Зенкерування роблять по чорних отворах у відливках, поковках або по просвердлених отворах.

Розточування використовують для отримання отворів та для обробки отворів з точними міжцентровими відстанями.

Розвертання — обробка отворів, де потрібна висока точність і чистота поверхні.

Наприклад, при розвертанні із стінок попередньо оброблених (свердлінням, зенкеруванням або тільки свердлінням) отворів знімається шар металу в кілька десятих часток міліметра; отвори мають точність у межах шостого-сьомого квалітетів з шорсткістю поверхні 0,3—2 мкм.

Фрезерування — спосіб оброблення плоских і криволінійних поверхонь заготовки ріжучим інструментом — фрезою.

Головним рухом є обертання фрези, а рухом подання — поступальне переміщення заготовки або фрези.

Фреза— багатолезовий інструмент, кожен різальний зуб якої має всі елементи будь-якого іншого різального інструменту.

Фрезерування здійснюють на фрезувальних верстатах.

Струганням обробляють площини горизонтальні, вертикальні, паралельні, похилі, пази, канавки та фасонні поверхні.

Стругання — спосіб обробки поверхні деталі зворотно-поступальним переміщенням інструменту або заготовки.

Особливістю стругання є наявність холостого ходу, що знижує продуктивність верстатів, тому цей спосіб використовують в індивідуальних виробництвах.

Шліфування — процес обробки поверхонь на верстатах шліфувальним інструментом. Найчастіше шліфувальними кругами, іноді брусками, шкурками, пастами, які виготовляють із абразивних матеріалів (алмаз, корунд, карборунд тощо) з метою досягнення точних розмірів та високої якості.

У більшості випадків шліфування є обробно-доводочною операцією, яка забезпечує точність до 0,002 мм і чистоту поверхні 0,15 — 1,2 мкм.

Найпоширеніші способи шліфування: кругле зовнішнє, кругле внутрішнє (для обробки отворів), для обробки площин — плоске шліфування.

Шліфування застосовують також для обдирних робіт (при очищенні виливків), заточування різального інструменту.

В сучасних високошвидкісних і високонавантажених машинах використовують деталі, до якості обробки яких ставлять високі вимоги і які не забезпечує шліфування. В таких випадках застосовують чистові методи обробки: хонінгування — це метод чистової обробки дрібнозернистими абразивними брусками (точність ІТ7, ІТ6, шорсткість Ra = 0,04, овальність до 5 мкм); суперфініш — це дуже тонка чистова обробка, виконується двома дрібнозернистими брусками, які поєднують обертальний і поступовий рухи вздовж осі деталі, Ra = 0,01; притирання — здійснюється за допомогою притира, на поверхню якого нанесений дрібний абразивний порошок, змішаний з маслом, або абразивна паста; забезпечуються дуже точні розміри (до 0,01 мкм) і висока якість поверхні Ra 0,02; полірування — це чистова обробка дрібнозернистим абразивом, змішаним із зв'язкою (масло, суміш воску, парафіну або сала із гасом); шорсткість Ra = 0,02, поверхня набуває дзеркального блиску.


Дата добавления: 2015-11-16; просмотров: 196 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Обробка металів різанням, точність обробки та шорсткість поверхні| Автоматизовані системи механічної обробки металів різанням

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.007 сек.)