Обробка металів різанням, точність обробки та шорсткість поверхні

Обробку металів різанням використовують в усіх галузях народного господарства при виготовленні виробів (деталей, машин, устаткування, конструкцій),

Обробка металів різанням — це технологічний процес, що є частиною виробничого процесу, в ході якого з поверхні заготовки послідовно знімають шар (шари) металу з метою надання виробу запроектованих форми, розмірів і шорсткості поверхні.

Внаслідок великої трудомісткості та значних відходів металу в стружку обробка металів різанням належить до складних і дорогих технологічних процесів. Вартість обробки становить 30—40 % від вартості готового виробу. Це пояснюється тим, що в сучасному машинобудуванні ставляться високі вимоги до точності та якості поверхонь. Чим більші вимоги до точності та якості поверхонь, тим більша трудомісткість виготовлення деталей, тим складніший технологічний процес обробки.

Велике значення у механічній обробці мають механізація і автоматизація процесів обробки, транспортування, навантаження і розвантаження; впровадження верстатів з числовим програмним керуванням (ЧПК), автоматів, напівавтоматів, робототехнічних комплексів, гнучких виробничих систем тощо; використання інструментів із твердих сплавів, металокераміки, ельбору; забезпечення оптимальних форм різального інструменту; впровадження прогресивних технологій обробки — багатоінструментальної, електрофізичної, електромеханічної, променевої та інших.

Точність виготовлення і обробки деталей визначає якість роботи машини.

Точність виготовлення деталі— це ступінь відповідності її розмірів усім вимогам робочого креслення, технологічним умовам, стандарту.

Точність характеризується квалітетом — сукупністю допусків (допустимих відхилень розмірів від номінальних), які відповідають однаковому ступеню точності для усіх номінальних (розрахованих) розмірів. Менше значення квалітету забезпечує більшу точність обробки. Квалітети позначають ІТ01, ІТ0, ІТ1, ІТ2... ІТ17. Квалітети від ІТ01 до ІТ5 використовують для інструментів і особливо точних виробів.

Показником якості обробленої поверхні є шорсткість — це сукупність нерівностей, що створюють рельєф поверхні деталі у межах певної ділянки. Шорсткість поверхонь залежить від методу і режиму обробки, якості різального інструменту, фізико-технологічних властивостей оброблюваного матеріалу тощо. Невідповідність вимогам з шорсткості поверхонь викликає передчасний знос виробів. Шорсткість позначається на кресленнях спеціальними позначками.

Існують різні способи обробки металів: механічна обробка різанням на верстатах, а також нові сучасні способи — фізичний, хімічний, лазерний, електроіскровий, анодно-механічний, хіміко-механічний, електрохімічний, ультразвуковий тощо.

Економічна доцільність вибору способу обробки грунтується на принципах найменших витрат при виконанні необхідних технічних умов виготовлення виробу.

Найбільш поширеним способом обробки металів є механічне різання, яке виконують на верстатах різальним інструментом. Оброблювані деталі можуть бути плоскими, циліндричними, складної криволінійної форми.

Для виготовлення деталей заготовку та інструмент закріплюють на верстатах.

У процесі різання із заготовки зрізають шар матеріалу у вигляді стружки, так званий припуск на механічну обробку.

У процесі різання розрізняють головний рух та рух подання.

Головний рух забезпечує процес різання (зняття стружки), а рух подання забезпечує допоміжну функцію — підведення заготовки в зону різання або відведення.

Дата добавления: 2015-11-16