Виготовлення виливків відцентровим литтям

Суть способу виготовлення виливків відцентровим литтям полягає в тому, що метал заливають у кокіль, який обертається з певною швидкістю. Заповнення кокілю і кристалізація металу відбуваються під дією відцентрових сил, що забезпечує значну щільність металу, тому що важкий метал витискує гази і неметалеві домішки до внутрішньої порожнини виливка. Потім домішки видаляють при механічній обробці. Перевагою відцентрового лиття є високий вихід гідного (до 90 %) завдяки майже повній відсутності витрат металу на ливникову систему, До недоліків способу слід віднести посилення ліквації під впливом відцентрових сил у сплавах, схильних до неї. Тому хімічний склад виробів, отриманих з таких сплавів, неоднорідний.

Рис. 6. Відцентрове лиття

Вісь обертання форми може бути горизонтальною (а) або вертикальною (б) (рис. 6).

В обох випадках вісь обертання збігається з віссю виливка, і тому внутрішня порожнина його утворюється без застосування стрижнів. Цей спосіб поширений при виготовленні виливків, що мають форму тіла обертання. Найбільш широко застосовується відцентрове лиття у виробництві чавунних труб. Цим способом виготовляють труби з чавуну діаметром від 80 до 300 мм.

Виготовлення виливків електрошлаковим литтям

Суть електрошлакового лиття полягає у використанні технології електрошлакового переплаву. Плавлення металу, заповнення ним ливарної форми і затвердіння виливка відбувається безперервно і одночасно. Це забезпечує переваги електрошлакового лиття: високу якість великих виливків, відсутність плавильних агрегатів, розливних ковшів, формових сумішей, ливникових систем. Економія металу на кожній тонні готових виливків становить 2— 3 тонни.

Електрошлакове лиття використовують для виготовлення корпусів атомних реакторів, паропроводів високого тиску, колінчастих валів дизелів (у суднобудуванні), прокатних валків та іншого.

Дата добавления: 2015-11-16