Отримання виробів з металевих порошків

Основними способами отримання виробів з металевих порошків є формування заготівок та спікання і обробка порошкових виробів.

Формування — це процес отримання заготівки (виробу) заданої форми і розмірів в результаті ущільнення порошку.

Перед формуванням порошок піддають термообробці (відпалу) з метою підвищення пластичності та покращення здатності його до пресування або прокатування.

Заготовки формують із порошків методами пресування, прокатування і шлікерного лиття (лиття водною суспензією порошку).

Використовують такі види пресування порошків:

• в сталевій прес-формі (пуансон-поршень передає тиснення на порошок, що міститься в прес-формі і пресує його);

• мундштучне (отримання заготівок великої довжини і рівномірної щільності — прутків, стрічок, кутників, труб та ін. — з поганопресуємих порошків вольфраму, торія, берилія тощо методом видавлювання порошка через отвір мундштука, що знаходиться в порожнині контейнера;

• ізостатичне (порошок, що знаходиться в електричній оболонці камери високого тиску, зазнає всебічного стиснення рідиною або газом), яке застосовують для отримання заготівок великих розмірів і складних конфігурацій;

• гаряче (поєднує процеси пресування і спікання заготівок, що дозволяє поліпшувати пластичність частинок порошку, тому застосовується при отриманні виробів з порошків, що погано деформуються;

• динамічне (з використанням імпульсних швидкіснодіючих навантажень, що утворюються в результаті застосування як джерела енергії вибуху стисненого газу, імпульсного магнітного поля та ін. Це дозволяє отримувати високощільні заготівки з важкоформуємих металевих порошків і порошків з керамічних та композитних матеріалів.

Прокатування порошків — спосіб безперервного формоутворення стрічкових і штабових заготовок обтисканням та витягуванням порошку в прокатних обертових валках. Цей процес може бути поєднаний із спіканням та остаточною обробкою отримуваних виробів, що забезпечує його високу продуктивність і можливість автоматизації.

Шлікерне лиття — спосіб отримання виробів складної конфігурації з внутрішніми порожнинами, які одержують при застосуванні водної суспензії (шлікеру) крихких і твердих порошків карбідів, нітридів, силіцидів та ін., залитих у пористу гіпсову або керамічну форму.

Контрольні запитання

1. Які особливості виробництва і використання кольорових металів?

2. Загальна характеристика, способи отримання, застосування технічного алюмінію.

3. Класифікація, технологічні властивості, застосування сплавів алюмінію.

4. Загальна характеристика, способи отримання, застосування технічної міді.

5. Класифікація, технологічні властивості, застосування сплавів міді.

6. Загальна характеристика, способи отримання, застосування технічного титану.

7. Класифікація, технологічні властивості, застосування сплавів титану.

8. Загальна характеристика, способи отримання і застосування цинку.

9. Сутність, значення і застосування порошкової металургії.

10.Якими методами отримують металеві порошки?

11.Якими способами отримують вироби з металевих порошків?

Література

1. Дичковська О.В. Системи технологій галузей народного господарства: Навч. посіб. - К.: ІСДО, 1995.- 312 с.

2. Збожна О.М. Основи технології: Навч. посіб. — Тернопіль: Карт-бланш, 2002. — 486 с.

3. Материаловедение: Учебник / Арзамасов и др. — М.: Машиностроение, 1986. - 384 с.

4. Системы технологий: Основные промышленные отрасли: Учеб. пособие / Деречин и др. — Ч. 2. — Одесса: Латстар, 2001. — 300 с.

ЛЕКЦІЯ 15

Дата добавления: 2015-11-16