Автоматизовані системи механічної обробки металів різанням

Розвиток великосерійного та масового виробництв зумовив розробку і використання верстатів нового покоління — універсальних напівавтоматів і автоматів високої продуктивності, а також агрегатних верстатів, які поєднують у собі продуктивність автоматів і технологічні можливості універсальних верстатів.

Агрегатні верстати виконують різні види обробки відповідно до числової керуючої програми. Якщо об'єднати кілька силових головок в одному верстаті — автоматі, то можна отримувати багатоопераційний металорізальний автомат з числовим програмним керуванням (ЧПК), який має назву оброблювальний центр (ОЦ).

Металорізальні автомати з ЧПК дають можливість обробляти заготовку за найефективнішим технологічним циклом з чергуванням видів обробки: точіння, фрезерування, розточування, свердління, шліфування або водночас обробляти заготовки кількома інструментами.

Сукупність верстатів — автоматів, що поєднані автоматизованими транспортерними пристроями і мають єдину систему керування, називають автоматичною лінією.

Автоматичні лінії найбільш ефективні у масовому виробництві. Обладнання розташовують за ходом технологічного процесу, при цьому безперервне повторення операції на кожному робочому місці дає можливість використання спеціальних високопродуктивних верстатів, які легко автоматизувати і об'єднати в одну технологічну лінію.

Агрегатні верстати і автоматичні лінії використовують для обробки корпусних деталей складної конфігурації.

У дрібносерійному виробництві, в якому технологія обробки залежить від кількості одиниць деталей у партії виробів, використовують гнучкі виробничі системи (ГВС) — автоматизовані комплекси із швидким переналагодженням обладнання.

Головною складовою ГВС є гнучкий виробничий модуль (ГВМ). Він, в свою чергу, має верстат з ЧПК, який керується ЕВМ, промисловий робот та пристрій для завантаження і розвантаження верстатів.

Модуль отримує заготовку від автоматичної транспортноскладської системи, виконує механічну обробку відповідно до програми.

Необхідну заготовку робот вибирає із накопичувана, встановлює її у верстат, приводить верстат у дію і потім готовий виріб відправляє в інший накопичувач.

Усі модулі ГВС, що виконують обробку, незалежні один від одного, тому при необхідній кількості відповідних модулів виробництво можна перебудувати на випуск нової продукції.

Використання верстатів з ЧПК дає можливість підвищити продуктивність у 5 разів порівняно зі звичайними методами обробки різанням.

Впровадження оброблювальних центрів з ЧПК дає загальну економію коштів 70—80 % при виготовленні деталей; автоматизовані лінії з агрегатними верстатами 200—300 %.

Дата добавления: 2015-11-16