Выбор контрольно-измерительных средств.

Он прежде всего зависит от масштаба производства. В опытном и мелкосерийном производстве следует применять универсальные измерительные средства. В крупно-серийном и массовом производстве – специальные контрольно-измерительные приспособления и калибры. Мелкие детали контролируют на стационарных станковых установках, крупные – переносные. При большом числе контролируемых параметров в серийном производстве применяют многомерные типы (колен. валы – тип для одновременного контроля одновременно 12 диаметров и 10 длин). Детали простой геом. формы (шары, ролики, кольца подшипников) контролируются и сортируются по группам спец. автоматами. Самой прогрессивной формой контроля явл. активный контроль – сигнал о обрабатываемом размере постоянно обрабатывается и при обработке вводится коррекция на подачу суппортов. При этом сокращается время на контроль (не надо останавливать станок), точность повышается на 1-2 квалитета. При выборе измерительных средств нужно учитывать допускаемую погрешность измерения – Δизм., кот. зависит от величины допуска на изготавливаемые изделия. Для размеров с 2 по 17 квалитет она составляет величину от 25-35% от величины допуска. Установленные стандартом ГОСТ 8.051-81 погрешности измерения явл. наибольшими, кот. можно допускать при измерении.

Все средства измерения характеризуются определенной величиной предельной погрешности δ. Она зависит от метода измерения, конструкция в приборах, измерительного усилия, t⁰ и т.д. Главным условием выбора средств измерения явл. предельная погрешность средств измерения, кот. не должна превышать допускаемых погрешностей измерний: δ≤Δизм.

Пример: выбрать средство измерения для контроля валов:

диаметр 20 h6; 20 h14 в условиях единичного производства. По ГОСТ 8.051-81 находим для размера 20 допускаемые погрешности измерения:

6 кв. Δизм.= ±4 мкм.

14 кв. Δизм.= ±120 мкм.

По справочнику (Кутай А.К.) выбираем инструмент для измерения вала: диаметр 20 h6 – микрометр гладкий – МК25 (ГОСТ 6407-80), у кот. δ= ±2 мкм.

диаметр 20 h14 – штангенциркуль ШЦ-1 или ШЦ-2, у кот.

δ= ±100 мкм. ГОСТ 166-80.

Дата добавления: 2015-07-10