Оптимизация припуска на правую шейку ступенчатого вала

Диаметр шейки . Заготовка – стальная штамповка. Шейка обрабатывается на операциях 15, 25, 35. На операции 15 вал устанавливается крайней левой шейкой в трехкулачковый патрон ( = 0, з = 200) и поджимается задним вращающимся центром ( = 0, з = 80). На операции 25 вал устанавливается левым краем в поводковый патрон с плавающим центром ( = 0, з = 150) и поджимается задним вращающимся центром ( = 0, з = 80). На операции 35 вал устанавливается в жесткие центры ( = 0, з = 0). Стадии обработки шейки: обтачивание предварительное, обтачивание чистовое, шлифование предварительное, шлифование чистовое, шлифование тонкое.

Определим припуск под обтачивание предварительное, которое удаляет дефекты заготовки. Величины дефектов выбираем из таблицы 5.

2Z_i = _i–1 + 2 (H_i–1 + T_i–1) + 4 _ui-1l_u + 2 _oi-1 + 2 + 2 _уi =

1500 + 2 (300 + 200) + 4*1*14 + 2*500 + 2*1000 + 2*200 = 5956 мкм

Определим припуск под обтачивание чистовое, которое удаляет дефекты обтачивания предварительного. Величины дефектов выбираем из таблицы 6.

2Zi = 500 + 180 + 4*0,5*14 + 60 + 0 + 2*150 = 1068 мкм

Определим припуск под шлифование предварительное, которое удаляет дефекты обтачивания чистового. Величины дефектов выбираем из таблицы 6.

2Zi = 150 + 100 + 0 + 30 + 0 + 0 = 280 мкм

Определим припуск под шлифование чистовое, которое удаляет дефекты шлифования предварительного. Величины дефектов выбираем из таблицы 6.

2Zi = 60 + 80 + 0 + 15 + 0 + 0 = 155 мкм

Определим припуск под шлифование тонкое, которое удаляет дефекты шлифования чистого. Величины дефектов выбираем из таблицы 6.

2Zi = 22 + 50 + 0 + 5 + 0 + 0 = 77 мкм

Дальнейшие расчеты сводим в таблицу.

Таблица 14 - Расчет припуска на наружный Æ 45

№ операции	Содержание перехода	Допуск в мкм	Припуск в мкм	Наиб. диаметр в мм	Наим. диам. в мм
По табл.	Принят.	Расч.	Принят.	Расчет.	Принят.
	Заг.-шт.					52,556	52,6	51,1
	Обт.предв.					46,598	46,6	46,1
	Обт.чист.					45,53	45,53	45,38
	Шлиф.предв.					45,25	45,25	45,19
	Шлиф.чист.					45,095	45,095	45,073
	Шлиф.тонкое						45,018	45,002

Наибольший диаметр принятый и наименьший диаметр записываем в нижней строке таблицы с чертежа детали. Последняя обработка должна обеспечивать точность размера, заданную на чертеже детали – 16 мкм. Рассчитанные припуски записываются в графе «Расчетный».

Затем по формуле D_i-1max = 2Z_i вычисляем максимальный диаметр на предшествующем переходе и записываем его в графу «Расчетный» второй снизу строки.

D_i-1max = 45,018 + 0,077 = 45,095

Этот диаметр округляем в большую сторону до значности допуска в данной строке (0,022 – до тысячных) и записываем в графу «Принятый» - 45,095. Поскольку диаметр не изменился, значение припуска также сохранилось и в графе «Принятый» записываем 77. Если округление диаметра произошло, то и припуск надо округлить (увеличить) на то же число микрометров (операция 15 и 0). Для дальнейших расчетов используем наибольший диаметр принятый. Определим наименьший диаметр во второй снизу строке.

D_i-1min = D_i-1max - _i-1 = 45,095 – 0,022 = 45,073

Аналогичным образом поднимаемся в следующие строки, вплоть до заготовки.

Дата добавления: 2015-07-11