Оптимизация припуска на центральное отверстие зубчатого колеса

Диаметр отверстия 50^{+0,025 мм. Заготовка – чугунная отливка в землю. Отверстие обрабатывается на операциях 5 и 30. На операции 5 заготовка устанавливается в трехкулачковом патроне ( = 0, з = 200). Поскольку зенкерование и предварительное обтачивание производятся на операции 5, то для зенкерования = 0 (обработка за одну установку). На операции 30 заготовка также устанавливается в трехкулачковом патроне ( = 0), но и = 0, так как хон самоустанавливается по отверстию. Стадии обработки отверстия: расстачивание предварительное, зенкерование чистовое, хонингование.}

Определим припуск под растачивание предварительное, которое удаляет дефекты заготовки. Величины дефектов выбираем из табл. 2.

2Z_i = _i–1 + 2 (H_i–1 + T_i–1) + 2 _оi-1 + 2 _уi-1×1 + 2 _уi =

1300 + 2 (300 + 1200) + 2*500 + 0 + 2*200 = 5700

Определим припуск под зенкерование чистовое, которое удаляет дефекты обтачивания предварительного таблица 13.

2Zi = 500 + 100 + 2*70 + 0 + 0 = 740 мкм

Определим припуск под хонингование, которое удаляет дефекты зенкерования чистого таблица 13.

2Zi = 130 + 60 +2*50 + 0 + 0 = 290 мкм

Дальнейшие расчеты сводим в таблицу.

Таблица 15 - Расчет припуска на отверстие Æ 50 мм

№ операции	Содержание перехода	Допуск в мкм	Припуск в мкм	Наим. диаметр в мм	Наиб. диам. в мм
По табл.	Принят.	Расч.	Принят.	Расчет.	Принят.
	Заг.-отл..					43,2	43,2	44,5
	Растач.пред.					48,97	48,9	49,4
	Зенкер.чист.					49,71	49,71	49,84
	Хонингование							50,025

Наименьший диаметр принятый и наибольший диаметр записываем в нижней строке таблицы с чертежа детали. Последняя обработка должна обеспечивать точность размера, заданную на чертеже детали – 25 мкм. Рассчитанные припуски записываются в графе «Расчетный».

Затем по формуле d_i-1min = d_imin – 2Z_i вычисляем минимальный диаметр на предшествующем переходе и записываем его в графу «Расчетный» второй снизу строки.

d_i-1min = 50,000 – 0,29 = 49,71 мм

Этот диаметр округляем в меньшую сторону до значимости допуска в данной строке (0,13 – до сотых) и записываем в графу «Принятый» записываем 290. Это округление диаметра произошло, то и припуск надо округлять (увеличить) на то же число микрометров (см. вторую и третью строку снизу). Для дальнейших расчетов используем наименьший диаметр принятый. Определим наибольший диаметр во второй снизу строке.

d_i-1max = d_i-1min + _i-1 = 49,71 + 0,13 = 49,84 мм

Аналогичным образом поднимаемся в следующие строки, вплоть до заготовки.

Контрольные вопросы

1. Что такое припуски, для чего они необходимы?

2. Какой припуск называют оптимальным?

3. Какие существуют методы определения припусков?

4. В чем заключается сущность расчетного метода определения припусков заготовок?

5. Укажите последовательность расчета припуска на механическую обработку.

Список литературы

1. Некрасов С.С., Приходько И.Л., Баграмов Л.Г. Технология сельскохозяйственного машиностроения (Общий и специальный курсы). - М.: КолосС, 2004. – 360 с.: ил.

2. Некрасов С.С. Практикум и курсовое проектирование по технологии сельскохозяйственного машиностроения. – М.: Мир, 2004. – 240 с.: ил.

3. Некрасов С.С. Обработка материалов резанием. – М.: Колос, 1997.

4. Краткий справочник металлиста / Под общ. ред. А.Е. Древаля, Е.А. Скороходова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2005. – 960 с.: ил.

Дата добавления: 2015-07-11