Организация ремонта электрооборудования

Основное назначение планового ремонта - обеспечить безопасность и равномерность работы основного производства. Для этого при организации того или иного производства предусматривают резервные агрегаты (аппараты, машины) технологической схемы. Размеры этого резерва выбирают равными потере мощности по выпуску продукции за время простоя агрегата на том или ином ремонте. Чтобы обеспечить равномерность выпуска основной продукции, необходимо заранее назначить имеющимся «резервным мощностям» соответствующие виды, даты ремонтов и их продолжительность. Даты и продолжительность устанавливаются в соответствии с нормативами. Нормативную продолжительность простоя на ремонте обеспечивают ремонтной рабочей силой в соответствии с трудоемкостью ремонта. С этой же целью применяют ряд организационных мероприятий:

1. При очередном по графику осмотре и ремонте выявляют дефекты, которые следует устранить во время ремонта. Составляют дефектную ведомость с выявлением объёмов и работы и потребных запасных частей и материалов;

2. Разрабатывают технологическую схему производства;

3. Составляют графики подготовки к ремонту (заготовки материалов, подъёмных механизмов и т.п.)

4. Разрабатываю график собственного ремонта: график может быть рассчитан на 1,2 или 3-х сменную работу. Время в графике рассчитывают в днях или в часах.

5. Организуют комплексные бригады, куда входят все необходимые специальности.
Количество специалистов определяют исходя из опыта / прошлой
аналогичной бригады.

6. Обеспечивают квалифицированное руководство ремонтом.

7.Применяют по узловой и по агрегатный методы ремонта.
Поузловой метод ремонта: оборудование состоит из более или менее мелких

деталей. Как правило, эти мелкие детали в машине соединены в группы. Группы, в которые входят различные детали называют «узлами». Эти «узлы» в свою очередь соединяемые тем или иным путём друг с другом, представляют машину. -«Узлы» собирают заранее. При остановке машины на ремонт, подлежащие ремонту узлы снимают, а на их место устанавливают уже заготовленные «узлы».

Практикой доказано, что поузловой метод ремонта сокращает время простоя в ремонте примерно на 50-60%. Кроме того установлено, что из всего объёма капитального ремонта около 40% в среднем приходится на станочные работы, которые необходимо производить до остановки машины на ремонт.

По агрегатный метод ремонта: в случаях ремонта крупных машин, остановка которых связана со значительными технологическими простоями (охлаждение, последующий разогрев и т.п.), ведут ремонт целого агрегата, но также по схеме поузлового метода.

Для проведения ремонта по агрегатам необходима такая схема производства, чтобы без особого труда отключить подлежащий ремонту группы оборудования. Для этого следует иметь в схеме или резервные агрегаты, либо отводные коммуникации, позволяющие временно отключить нужный агрегат. Пользуясь этим методом обеспечивают непрерывность основного производства; отсюда отсутствие резкого снижения производительности труда, удорожание продукции.

Кроме того, такой метод позволяет равномерно разгрузить ремонтную службу в течение всего календарного года, а относительно узкий фронт ремонтных работ обеспечивает лучшее качество ремонта.

При правильной организации ремонта эту работу производят до останова оборудования. Этим сокращают простой на 40%. Кроме того из 60% объёма ремонта проходят на слесарные работы, половину можно выполнить также до останова на ремонт, т.е. ещё сократить простой на 30%. Всего таким образом, при правильной организации ремонта простой оборудования сокращают на 70%. Продолжительность простоя оборудования на капитальном ремонте без применения поузлового метода.

Зная объём ремонта и необходимое количество рабочих в бригаде, можно определить среднее количество смен, потребное для выполнения капитального ремонта оборудования. Например, для капитального ремонта машины 10-й группы ремонта сложности (400 чел. час) требуется 240 слесарных часов. При 7-ми часовом рабочем дне и при среднем составе бригады в 2,5 человека продолжительность ремонта без применения поузлового метода будет равна 23 сменам.

Продолжительность простоя при поузловом методе ремонта. Эту структуру затрат времени на отдельные виды работ при ремонте механики может быстро определить. Поузловой метод обеспечивает сокращение простоя в ремонте примерно на 50%, следовательно оборудование в первом примере, может быть отремонтировано не за 23 смены, а за 11,5 смены. Продолжительность простоя при поузловом методе работ по ремонту в две и три смены.

Для того, чтобы оборудование, поставленное в ремонт, как можно меньше бездействовало и тем самым не снижалась бы производительность труда, механик обязан ремонтировать оставленное на ремонт электрооборудование непрерывно, соответственно сосредотачивая на нем ремонтный персонал. При составлении плана-графика ремонтов необходимо избегать одновременного останова нескольких параллельно работающих агрегатов, чтобы обеспечить непрерывность выпуска основной продукции при минимальном количестве ремонтной силы.

Агрегат, оставленный на капитальный ремонт в одну смену, простаивает 11,5 суток несмотря на применение поузлового метода, следовательно в две смены он будет простаивать 5,75 суток, а в три - 3,85. Следовательно, целесообразно стремится проводить ремонт поузловым методом в 3 смены при оптимальном количестве и качественном составе.

Можно представить график планово - предупредительных ремонтов (ППР) и рассчитать годовую трудоёмкость ремонтов всего электрооборудования.

Трудоёмкость очередного ремонта находится по таблице Приложения В («Нормативы трудоёмкости ремонтов.»).

При составлении графика ППР электрооборудования рекомендуется учитывать график ППР технологического оборудования, с которым студенты познакомились по месту работы агрегата (во время прохождения преддипломной практики).

Таблица 1 – Продолжительность ремонтных циклов

Наименование Электрооборудования и аппаратуры	Структура ремонтного цикла	Продолжительность периодов
Между текущими и очередными, месяцы	Между средними ремонтами, годы	Ремонтного цикла, годы
1.Электродвигатель MTМ-613-10	К-11Т-С-11Т-К
2.Командоконтроллер	С-17Т-С			-
Тормозные электро магниты переменного тока	С-8Т-С			-

Можно представить график планово - предупредительных ремонтов (ППР) и рассчитать годовую трудоёмкость ремонтов всего электрооборудования. Трудоёмкость очередного ремонта находится по таблице Приложения В («Нормативы трудоёмкости ремонтов.»).

При составлении графика ППР электрооборудования рекомендуется учитывать график ППР технологического оборудования, с которым студенты познакомились по месту работы агрегата (во время прохождения преддипломной практики).

Построим структуру цикла Эл. Двигателя:

К-Т-Т-Т-Т-Т

|---год-------|

Построим структуру цикла командоконтроллера:

С-Т-Т-Т-Т-Т

|---год--------|

Построим структуру цикла Тормозных электромагнитов:

С-Т

|--год-|

Таблица 2 – Трудоёмкость ремонтов

Наименование электрооборудования и аппаратуры	Количество, шт.	Количество ремонтов	Трудоёмкость ремонтов, 1 чел. - час.	Общая трудоёмкость ремонтов 1чел.-час.
Т	С	К	Т	С	К
1.Электродвигатель MTН-613-10			-		6,0	21,5	61,0
2.Командоконтроллер				-	0,8	1,8	-	11,6
Тормозные электро магниты переменного тока				-	0,7	3,0	-	7,4
ИТОГО:

1.5 Расчёт численности рабочих

Численность рабочих по ремонту и обслуживанию определяется по следую­щей формуле:
Ч=((Qобсл+Qрем)*К)/(Eg*Kвн)=((96,64+292)*1,5)/178,4*0,9)=0,36 раб

где О_обсл - годовая трудоёмкость обслуживания, чел.-часы;

Q_peм - годовая трудоём­кость ремонтных работ, чел.-часы;

К =1,5- коэффициент, учитывающий неучтённое электрооборудование;

Eg - действительный фонд времени одного работающего, часы;

К_вн =0,9- коэффициент выполнения норм.

Для полной нагрузки электромонтера необходимо 3 подобных оборудования.

Годовую трудоёмкость обслуживания единицы электрооборудования с уче­том средневзвешенной периодичности находим по таблицам Приложения Г («Ук­рупнённые нормативы годовой трудоёмкости обслуживания»), полученные данные заносим в таблицу.

Таблица 3 – Трудоёмкость обслуживания

Наименование электрообору­дования и аппаратуры	Количе­ство	Тип, марка	Норматив трудоёмкости (чел.-ч)	Трудоёмкость обслуживания (чел.-ч)
1. Электродвигатель.		МТМ-613-10	14,44	43,32
2. Командоконтроллер.		4-ёх цепной	8,84	17,68
3. Тормозные электромагниты		МО-100Б	18,0	36,0
ВСЕГО	41,28	96,64

Действительный фонд времени одного работающего находим по формуле:

Eg=((K-Д)*q-t_н*Дп))*Кнев=((366-117)*8-1*6)*0,9=1787,4 час

где К=366 – число календарных дней в году;

Д=117 – число выходных и праздничных дней в году;

q=8 – продолжительность смены, ч.;

- кол-во нерабочих часов в предпраздничные дни, ч.;

Дп - кол-во праздничных дней;

- коэффициент, учитывающий невыходы рабочих.

1.6 Организация труда и заработной платы электромонтёров

Рациональная организация труда и зарплаты рабочих, обслуживающих и ре­монтирующих электрооборудование, - залог снижения трудоёмкости ремонтов, га­рантии качества работ. Следует отразить форму организации труда (индивидуаль­ную, бригадную).

Необходимо определить тип бригады (комплексная, с разделением труда, специализированная, сквозная и др.) и обосновать этот выбор. График работы де­журных и ремонтных электромонтёров следует увязать с режимом работы цеха и агрегата, трудовым законодательством.

Оплата труда. При разработке этого вопроса необходимо выбрать наиболее рациональную для данного участка систему оплаты труда (повременную или сдельную), показатели и размер премирования. Согласовать это с формой органи­зации труда. Если принята оплата труда бригады на основании единого наряда по конечным результатам работы, то необходимо учесть рациональное распределение заработка между членами бригады. Индивидуальный вклад каждого рабочего в ре­зультате работы бригады учитывается коэффициентом трудового участия (КТУ).

На сегодняшний день применяется несколько систем оплаты труда.

Тарифная система. Это совокупность государственных нормати­вов, посредством которых осуществляются дифференциация и ре­гулирование оплаты труда различных групп работников в зависи­мости от сложности труда и его условий, особенностей и народно­хозяйственного значения отдельных отраслей и регионов страны.

Основными элементами тарифной системы являются «Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий ра­бочих» (ЕТКС), тарифная сетка, тарифные ставки, тарифные ко­эффициенты. Имеется также тарифно-квалификационный спра­вочник для служащих и руководителей.

Единый тарифно-квалификационный справочник необходим для установления разряда выполняемой работы и правильной та­рификации при присвоении рабочему разряда. Справочник содер­жит перечень профессий, сгруппированных по производствам и видам работ с приведением примеров работ по разрядам каждой профессии. Кроме того, указывается, что должен уметь и знать рабочий, имеющий конкретный разряд в рамках данной профес­сии. Присвоение рабочим квалификационных разрядов произво­дится администрацией предприятия на основе ЕТКС.

Тарифная сетка служит для установления соотношений в оп­лате труда рабочих в зависимости от их квалификации. Она пред­ставляет собой совокупность ступеней оплаты и соответствую­щих им тарифных коэффициентов. Единая тарифная сетка со­держит 23 ступени оплаты труда (от 0 до 22). Для ступеней от 0 до 12-й предусмотрено 4 уровня оплаты труда. Каждому уровню опла­ты соответствует свой тарифный коэффициент. Вновь поступив­шим работникам, как правило, устанавливается 1-й Тарифный коэффициент — это отношение, показывающее,

во сколько раз тарифная уровень опла­ты труда. Ставка данного разряда больше тарифной ставки первого разряда.

Тарифная ставка определяет размер оплаты труда рабочего каж­дого разряда за единицу времени (час, день, месяц). По мере присвоения рабочим более высоких разрядов их тарифные став­ки прогрессивно возрастают. Так, разница между ставками, на­пример, 6- и 5-го разрядов больше, чем разница между ставка­ми 1- и 2-го разрядов.

Бестарифная система. Предполагает определение размера за­работной платы каждого работника в зависимости от конечного результата работы всего коллектива.

Система плавающих окладов. Предусматривает ежемесячное оп­ределение размера должностного оклада работников в зависимос­ти от роста (снижения) производительности труда на участке, обслуживаемом работником при условии выполнения задания по выпуску продукции.

Система оплаты труда на комиссионной основе. Заключается в установлении размера заработной платы в виде фиксированного процента от дохода, получаемого предприятием после реализа­ции продукции, работ или услуг.

Наибольшее распространение на государственных и других круп­ных предприятиях получила тарифная система оплаты труда. Не­смотря на все ее преимущества, в условиях неустойчивой эконо­мики и кризисе неплатежей эта система часто приводит к банк­ротству предприятий. Последнее в значительной степени связано с тем, что вся система единого социального налога (социальное страхование, пенсионный фонд, медицинское страхование и т.д.) производится от начисленной, а не от фактически полученной зарплаты. Когда у предприятия нет денег, а заработная плата за отработанное время или произведенную продукцию уже начисле­на, то соответственно начисляются и все налоги на заработную плату, но оплачивать их нечем. За неуплаченные налоги начисля­ются пени. В результате, хотя зарплата и не выплачена, сумма пени при задержках оплаты налогов с нее через 3—4 мес. Начинает превышать сумму самих налогов.

Согласно статье Трудового кодекса РФ (ТК РФ) при задержке выплаты заработной платы сверх определенного времени адми­нистрация предприятия карается штрафными санкциями. А ра­ботник, которому задержали выплату зарплаты, вправе через уста­новленное в ТК РФ время не выйти на работу.

Формы и виды оплаты труда:

Фонд оплаты труда (ФОТ) слагается из двух основных частей:

фонда заработной платы (ФЗП);

фонда материального поощрения (ФМП).

Схема ФОТ представлена на рис. 10.2.

В состав ФЗП включается начисление суммы оплаты труда в денежной и натуральной* формах за отработанное и неотработан­ное время по тарифным ставкам и окладам, а также по сдельным расценкам.

* В настоящее время на некоторых российских предприятиях заработная пла­та выдается не деньгами, а товарами, произведенными на этом же предприятии.

ФЗП — постоянная часть, составляет 20 — 40%; ФМП — переменная часть,

составляет 60 — 80%

В ФМП включаются премии (ежемесячные, годовые и др.) за достижение определенных показателей в хозяйственной деятель­ности, а также единовременные поощрительные выплаты. Иногда выплата последних может осуществляться и из так называемого директорского фонда.

Существуют две формы оплаты труда: основная и дополни­тельная..

Основная оплата (за отработанное время):

зарплата, начисленная работникам по тарифным ставкам и окладам за отработанное время;

зарплата, начисленная работникам за выполненную работу по сдельным расценкам;

стоимость продукции, выданной в натуральной форме;

стимулирующие доплаты и надбавки к тарифным ставкам и окладам (за совмещение профессий, профессиональное мастер­ство и др.);

компенсационные выплаты, связанные с режимом и условия­ми труда;

доплаты за работу во вредных и опасных условиях;

доплата за работу в ночное время;

оплата работы в выходные и праздничные дни;

оплата сверхурочной работы;

оплата труда лиц, принятых на работу по совместительству.

Дополнительная оплата (за неотработанное время по основной специальности):

годовые вознаграждения;

оплата ежегодных и дополнительных отпусков;

Сдельно-премиальная система — прямая сдельная оплата допол­няется премиями за определенные показатели (экономию мате­риалов, инструментов и т.п.).

Бригадная (аккордная, коллективная) система оплаты труда уста­навливается не за каждую производственную операцию, а в це­лом за весь объем работы с определением конечного срока ее выполнения. Коллективная оплата труда применяется на тех рабо­тах, для выполнения которых необходим совместный труд несколь­ких работников и где невозможен раздельный учет индивидуаль­ной выработки каждого. Зарплата начисляется всей бригаде в це­лом за фактически выполненную работу

Повременная оплата. Работник получает фиксированную сумму (ставку) за каждый отработанный промежуток времени (час, день, месяц, смену). Общая сумма, таким образом, зависит от того, сколько времени он проработал.

Например, повременную систему применяют при оплате ра­боты продавца, учителя, служащих. В США почти все рабочие получают повременную оплату, что связано с высоким уровнем механизации труда, когда выработка практически не зависит от рабочего.

Различают простую повременную и повременно-премиальную системы оплаты.

простая повременная оплата труда определяется путем умно­жения часовой тарифной ставки работника на количество отрабо­танных им часов.

Должностной оклад. Ставка (обычно месячная или годовая) фиксирована и обусловлена должностью, которую занимает че­ловек, т.е. определяется тем крутом обязанностей, которые он выполняет. При этом заработная плата не меняется ни в зависи­мости от времени, ни в зависимости от количества сделанной работы. Оклад увеличивается по мере роста стажа работы и квали­фикации работника. Так оплачиваются служащие фирм — менед­жеры, бухгалтеры, некоторые научные работники (в системе Гос­бюджета), чиновники в государственных учреждениях и управ­ленческий персонал.

1.7 Расчёт фонда заработной платы

Годовой фонд заработной платы электромонтёров состоит из основной зара­ботной платы, премии и дополнительной заработной платы.

Годовой фонд заработной платы включает в себя оплату очередных и допол­нительных отпусков, оплату времени государственных и общественных обязанно­стей, другие выплаты, предусмотренные трудовым законодательством.

Годовой фонд дополнительной заработной платы определяется в размере 10 % от основной заработной платы с учётом районного коэффициента и суммы пре­мии.

Годовой фонд заработной платы (ФЗП_год) определяется по формуле:

ФЗПгод=ЗПгод(1+Ппк/100)*(1+Ппр/100)*(1+Пдоп/100)=

=25738,5(1+15/100)*(1+25/100)*(1+10/100)=40699 руб

где ЗП_{тар.год} - годовой фонд тарифной заработной платы, рубли;

П_рк - процент районного ко­эффициента, 15%;

П_пр - процент премии, 30%;

П_доп - процент до­полнительной заработной платы, 10%.

Процент премий следует принимать по положению, принятому на заводе.

Годовой фонд тарифной заработной платы рассчитывается по формуле:

ЗПтар.год=Eg*Tст*Ч=1787,4*40*0,36=25738,5 руб

где Еg - действительный фонд рабочего времени одного рабочего, часы;

Т_ст -часовая тарифная ставка;

Ч - численность рабочих, чел.

Среднемесячная заработная плата одного рабочего определяется делени­ем годового фонда заработной платы на количество принятых рабочих и число ме­сяцев в году:

ЗПср.мес=Фгод/Ч*12=40699/(0,36*12)=9421 руб

Дата добавления: 2015-10-21