Инструкция по техническому обслуживанию станка

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

Разработка графика ППР для участка

Продолжительность ремонтного цикла в зависимости от конкретных условий эксплуатации каждого станка определяются по формуле, ч¹;

Т_цр.=16800*К_ом*К_ми*К_тс*К_кс*К_в*К_д. (13)

Значение коэффициентов:

К_ом

К_ом=1,0; К_ми=1,0; К_тс=1,0; К_кс=1,0; К_в=0,9; К_д=0,8.

Т_цр.=16800*1,0*1,0*1,0*1,0*0,9*0,8=12096;

После определения структуры и продолжительности ремонтного цикла рассчитывают (с точностью до межремонтного месяца):

меж ремонтный период:

Т_мр.=12Т_пр/К_см*F_д*(n_р+1), (14)

Т_мр=12*15,4/2*4029*(5+1)=184/48348=0,003≈1(месяц)

и межосмотровый период:

Т_о=Т_мр/n_o+1, (15)

где Т_мр- межремонтный период, мес.;

К_см – сменность работы станка;

F_{д –} действительный годовой фонд времени работы станка, ч;

n_р – принятое число плановых ремонтов в ремонтном цикле (средних и текущих); Т_о – меж осмотровой период, месс.; n_o - принятое число плавных осмотров в межремонтном периоде.

Т_о=Т_мр/n_o+1=0,003/1+1=0,0015≈1(месяц)

Разработка годового плана ремонта.

Трудоёмкость ремонта оборудования, ч:

КП 2-36 01 03-31 КТМ-12 22 10 03 ПЗ

Т_рем.=R_м*r, (16)

где R_м – категория ремонтной сложности оборудования; r – норма времени на одну ремонтную единицу, ч.

Т_рем.=7*6=42(ч).

Таблица 4 – Годовой график ППР механического участка

Наименование и модель оборудования

Категория ремонта сложности

Сменность работы оборуд.

Последний ремонт

Межремонтный период, мес

Вид ремонтных операций, их трудоёмкость (в числителе, норм.-ч) и нормативная продолжительность простоя (в знаменателе, дней) по месяцам:

Вид

Месяц, (дата)

I

II

III

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

Токарно-винторезный станок ТВ-7М

ТР

.

TP

Инструкция по техническому обслуживанию станка

Ежемесячный осмотр

Наружный осмотр без разработки для выявления дефектов состоянии и работы станка.

Проверка правильности переключения рукояток скоростей и подач.

Подтяжка ослабленных крепёжных деталей.

Проверка исправности действия ограничителей, переключателей, упоров и др. автоматических устройств.

Проверка натяжений ремней.

Проверка наличия и исправности ограничительных устройств (предохранительного щитка, кожуха и др.).

Проверка отсутствия вибрации узлов оборудования.

Проверка уровня шума оборудования.

Проверка нагрева подшипников.

Проверка надёжности зажима заготовки.

Проверка состояния смазочных систем, пневматики и гидравлики (отсутствие утечек масла, давление по приборам, уровень масла по указателю, отсутствие ударов при работе гидросистем, рывков при реверсировании).

Периодический (частичный) осмотр.

Все операции ежемесячного осмотра кроме того:

Вскрытие крышек отдельных узлов для осмотра и проварки состояния механизмов.

Проверка исправности действия фрикционов и тормозов.

Подтяжка, зачистка или замена ослабленных или изношенных крепёжных деталей (шпилек, винтов).

Проверка состояния системы охлаждения.

Выявление изношенных деталей, требующих замены при ближайшем текущем и капитальном ремонте с записью в предварительные ведомости дефектов деталей, подлежащих замене при капитальном ремонте.

Замена изношенных деталей, которое не выдержат эксплуатацию до очередного ремонта.

Полный осмотр.

Все операции периодического (частичного) осмотра и кроме того:

Регулирования зазоров винтовых пар.

Регулирования подшипников.

Чистка, ремонт или замена ремней.

Регулирования станка и сдача мастеру.

Промывка трущихся поверхностей, незащищённых от попадания пыли.

Замена смазочных материалов.

Слив отработанного масла.

Очистка емкостей системы от осадков, грязи и остатков масла.

Протирка емкостей и корпусов салфетками без ворса.

Промывка всей системы щелочным раствором в течении 10-15 мин.

Слив щелочного раствора.

Промывка системы маслом в течении 10-15 мин.

Слив промывочного масла.

Промывка механизмов и смазочных систем.

Все операции, что и при замене смазочных материалов и кроме того:

Промывка сопряжений взаимно перемещающихся узлов.

Регулирования действия механизмов, усилий элементов, замена быстроизнашивающихся и обтяжка крепёжных деталей.

Регулирования зазоров винтовых пар.

Регулирование фрикционов, подтяжка тормозов.

Подтяжка, зачистка или замена ослабленных крепёжных деталей (шпилек, гаек, винтов и др.).

Натяжение ремней

Замена быстроизнашивающихся деталей и обтяжка крепёжных деталей:

- система охлаждения;

- ограничительных устройств;

- система смазывания и гидравлики.

Регулирование станка (машины) и сдача мастеру.

Дата добавления: 2015-10-16