|
Читайте также: |
Раздел 1: Сварочные преобразователи,генераторы и выпрямители
1.1 Общие сведения о генераторах и преобразователях.
Сварочные преобразователи постоянного тока могут быть одно постовыми (ПС-300, ПС-500 и др.) и многопостовыми (ПСМ-1000) на 6 и 10 постов. Эти преобразователи состоят из электродвигателя трехфазного тока и сварочного генератора постоянного тока, якорь которого вращается от вала электродвигателя. Постоянный ток снимается со щеток генератора через выходные клеммы. Номинальный ток сварки составляет у одно-постовых преобразователей от 300 до 500 а, у многопостовых до 1000 а. В полевых условиях, где отсутствует электросеть высокого напряжения, применяют сварочные преобразователи АСБ-300 или АСД-300, которые вместо электродвигателя имеют двигатель внутреннего сгорания.
Сварочные преобразователи постоянного тока состоят из асинхронного электродвигателя и генератора постоянного тока, собранных в одном корпусе. Ротор двигателя и якорь генератора находятся на одном валу. Преобразователь устанавливают на раме или на колесах. Сварочные преобразователи подразделяются на однопосто-вые и многопостовые, стационарные и передвижные.
Сварочные преобразователи постоянного тока работают от электрической сети или от генератора, работающего от двигателя внутреннего сгорания.
Сварочные преобразователи постоянного тока применяются как однопостовые, так и многопостовые. В последнее время в связи с широким использованием в монтажной практике сварочных электродов с фтористо-кальциевым локрытием значительно возросло применение источников питания постоянного тока. Однопостовые сварочные преобразователи используются главным образом при сварке трубных элементов котлов (пароперегревателей, пароперепускной системы и др.), а многопостовые - при сварке трубопроводов высокого давления.
Всварочных преобразователях постоянного тока особого ухода требует коллектор, щеточный механизм и подшипники. Коллектор должен быть чистым, без следов нагара. Слюдяные прокладки не должны выступать между пластинками. Еженедельно (при необходимости чаще) перед пуском в ход необходимо протирать коллектор полотняной тряпкой, смоченной в бензине. При обнаружении нагара прежде всего следует выяснить и устранить причину появления нагара, а затем прошлифовать коллектор на ходу при поднятых щетках равномерно по всей рабочей поверхности. Для 
шлифования применяют мелкозернистую прессованную пемзу или мелкую стеклянную бумагу, натянутую на деревянную колодку, хорошо облегающую рабочую поверхность коллектора. Выступающие слюдяные прокладки необходимо осторожно выбрать специальной пилкой на глубину 1 мм и затем зачистить поверхность коллектора от заусенцев и прошлифовать. После шлифования следует аккуратно протереть коллектор, не допуская попадания пыли в машину.
Сварочные генераторы в основном применяются при ручной дуговой сварке штучными электродами. Как известно, по условиям статической устойчивости дуги в этом случае генератор должен иметь крутопадающие внешние статические характеристики, т. е. напряжение на зажимах генератора должно резко уменьшаться при увеличении сварочного тока.
Это требование объясняется тем, что ручная дуговая сварка наряду с относительно быстрыми изменениями длины дуги, связанными с процессом переноса металла при сварке, обычно сопровождается относительно медленными изменениями длины дуги, связанными с движениями руки сварщика и изменением конфигурации детали. При этих медленных колебаниях длины дуги точка устойчивого горения дуги лежит на внешней статической характеристике сварочного генератора. Если эта характеристика крутопадающая, то при изменениях длины дуги изменения тока сварки будут относительно небольшими. С другой стороны, известно, что стабильность горения дуги тем выше, чем меньше отклонения тока от заданного значения при изменениях длины дуги. Поэтому для ручной дуговой сварки применяются сварочные генераторы с крутопадающими внешними статическими характеристиками. Следует, однако, отметить, что и здесь возможны случаи, когда слишком большая крутизна внешней статической характеристики может препятствовать нормальному проведению сварочного процесса. Так, например, при сварке ответственных соединений в вертикальном и потолочном положениях с целью уменьшения тепловложений в шов, сварщик иногда периодически удлиняет дугу для соответствующего уменьшения сварочного тока. При этом необходимо, чтобы внешняя характеристика была более пологой, так как только в этом случае изменение длины дуги приведет к ощутимому изменению сварочного тока и сварщик сможет периодически уменьшать его. Однако во всех случаях ручной дуговой сварки установившийся ток короткого замыкания I к.у не должен чрезмерно превышать рабочий ток I р, обычно I к.у = (1,25... 1,5) I р. При больших значениях тока короткого замыкания возможны прожоги, осыпание обмазки и др.
1.2 Сварочный пост для ручной дуговой сварки постоянным током.
Основным оборудованием сварочного поста являются источники питания. Наиболее распространены источники питания переменного тока — сварочные трансформаторы. Обычно применяют трансформаторы типа ТД и ТДМ. Для ответственных и сложных сварочных работ посты укомплектовываются источниками постоянного тока — преобразователями ПД-502, или ПСО, а также однопостовыми выпрямителями ВД-401, ВД-501 и др.
В условиях цеха или на крупных металлоемких объектах может быть использован многопостовый источник питания — проебразователь ПСМ-1001, выпрямитель ВДМ-1001 и др. В этом случае пост оборудуют балластным реостатом РБ-300 или РБ-500, подсоединяемым к сварочной шине (или проводу), идущей от многопостового источника.
Для включения постового источника питания в ск-ловую электрическую сеть применяют пусковую и защитную электроаппаратуру на напряжение да 1000 В. К ней относятся рубильники закрытого типа и плавкие предохранители или автоматические выключатели. Кроме того, используют контакторы —.аппараты дистанционного >правления сварочным током — и кнопки управления, необходимые для включения и выключения контакторов.
Основным рабочим инструментом электросварщика является злектрододержатель, служащий для удержания электрода, подвода к нему сварочного тока и манипулирования электродом в процессе сварки Согласно действующему ГОСТ 14651—78*, элек-трододержатели должны соответствовать показателям, приведенным в табл. и обеспечивать смену электрода в течение не более 4 с. Кроме того, закрепление электрода в электрододержателе должно быть не менее чем в двух положениях: перпендикулярном и под углом.
На рис показаны схемы электрододержате-лей пассатижного, винтового, рычажного и защелочного типов. Рукоятки электрододержателей и поверности их деталей изолированы электро- и теплоизоляционными материалами. Наиболее распространены электрододержатели пассатижного типа.Пружина, помещенная в защитном колпачке, прижимает подвижный рычаг, к которому прикреплены верхние губки. Нижние губки являются продолжением основной токоведущей части электрододержателя, соединенной со сварочным проводом с помощью конуса с резьбовой конусной втулкой. Раскрытие губок для смены электрода осуществляется нажатием на рычаг. Губки имеют канавки для закрепления электрода в двух положениях.
В электродах серии ЭУ электрод может быть закреплен в трех положениях, удобных для сварки, Эти электрододержатели не имеют выступающих частей и удобны для работы в труднодоступных местах.
1.3 Устройство сварочного преобразователя.
Сварочные трансформаторы используются для электродуговой сварки переменным током. Сварочными устройствами постоянного тока называются преобразователями,
Выпрямителями
или инверторами. Маркировка трансформаторов для ручной сварки плавящимся электродом выглядит следующим образом, ТДМ-316, что означает:
Д - дуговая электросварка;
Устройство сварочного трансформатора включает магнитопровод в виде набранного из пластин стального сердечника, и двух изолированных обмоток. Первичная обмотка подключается к силовой сети (220 или 380В), а вторичная одним концом к держателю сварочного электрода, а другим к свариваемой детали. Вторичная обмотка состоит из двух частей на разных катушках. Одна из них подвижная и выполняет функцию дросселирующего устройства управления сварочным током. Перемещение дроссельной обмотки вдоль магнитопровода осуществляется винтом управления. Величина воздушного зазора между первичной и подвижной частью вторичной обмотки определяет значение сварочного тока. Изменение тока совпадает с изменением воздушного зазора. Т.е. с увеличением зазора ток увеличивается (во многих статьях можно встретить ошибочные данные по направлению изменения тока и зазора). Обычно сварочные трансформаторы имеют диапазоны регулирования от 60 до 400А. Напряжение холостого хода трансформатора составляет 60-65В. При зажигании дуги напряжение падает до рабочего значения 35-40В. Сварочные трансформаторы имеют защиту от короткого замыкания. Внешняя вольтамперная характеристика для дуговой сварки является падающей.
На фото 1 устройство сварочного трансформатора серии ТДМ представлено схематическим изображением:
1.4 Обслуживание сварочного преобразователя.
При эксплуатации преобразователей на открытых строительных и монтажных площадках необходимо защищать их от атмосферных осадков, для чего следует делать навесы или специальные будки. Перед пуском преобразователей, длительное время находившихся на незащищенных от атмосферных осадков площадках, нужно проверить сопротивление изоляции обмоток.
Особенно тщательного ухода требуют коллектор генератора, щетки и подшипники. Коллектор нужно содержать в чистоте и периодически очищать от пыли путем протирки чистой тряпкой, смоченной в бензине. При нормальном состоянии коллектор не должен иметь следов нагара. При появлении нагара необходимо выяснить причину его возникновения и устранить ее, а коллектор прошлифовать. Поврежденные или изношенные щетки следует заменить новыми и притереть их к коллектору, а образующуюся пыль удалить с помощью струи сжатого воздуха, после чего генератор включить на холостую работу для окончательной прошлифовки щеток.
Смазку в шарикоподшипниках рекомендуется заменять 1—2 раза в год. После удаления смазки подшипники следует тщательно промыть бензином, протереть, просушить и снова заполнить смазкой. Необходимо следить за тем, чтобы в подшипники не попадала пыль и песок. При работе шум шарикоподшипников должен быть глухим, ровным без резких звуков.
При работе преобразователя необходимо следить за его температурой, которая не должна превышать 90°С. Нужно избегать перегрузок генератора преобразователя, так как от этого сокращается срок его эксплуатации.
Дата добавления: 2015-10-16; просмотров: 65 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Введение | | | Убийство на улице Морг |