Антифрикционные (подшипниковые) сплавы.

1) небольшой коэффициент трения с материалом вращающегося вала;

2) микрокапиллярность, т. е. способность удерживать смазку;

3) достаточная прочность, износостойкость и коррозионная стойкость.

В зависимости от скорости вращения и удельного давления вала применяют следующие подшипниковые сплавы:

1. Баббиты (на оловянной и свинцовой основах) Б83, Б16, Б6,. БС, БК2 и др. Основными компонентами в оловянистых баббитах является сурьма, медь и олово, а в свинцовистых баббитах — свинец, сурьма, олово и медь.

Буква Б обозначает название сплава — баббит. Цифры указывают содержание олова в процентах. Буквы указывают присутствие никеля, свинца, кальция, теллура. Наиболее широко применяют баббит Б83.

Титановые сплавы.

Титан —серебристо-белый металл. Его плотность 4500 кг/м3. Температура плавления 1672° С. Титан и его сплавы обладают высокими антикоррозионными свойствами.

Титановые сплавы получают путем легирования титана алюминием, железом, хромом, марганцем, имолибденом, ванадием и другими металлами. Технический титан марок ВТ-1, ВТ-2 применяется в виде прутков, листов, лент, поковок.

Al Zr Mo жаропрочность

Mo Zr Nb корр стойк

Fe Al Mn Cr Sn прочность

Al N O – A

Mo v Mn Fe Cr – B

Современные промышленные сплавы титана подразделяют на три класса:

α-сплавы (сплавы титана с алюминием) обладают невысокой пластичностью;

β-сплавы обладают большей пластичностью, но менее прочны;

α + β - сплавы обладают достаточной пластичностью и прочностью, хорошо куются, штампуются и термически обрабатываются.

Обработка отжигом.

ТО

П=>А А1

А=>П А1

А=>М быстрое охлаждение ниже Т равновесия

М=>П любый

1) П=>А Образуются центры аустенитных зерен на разделе феррит - цементит. При повышении температуры начинается рост зерна. Постепенно увеличивается концентрация углерода в аустените. После растворения цементита аустенит неоднороден, для перераспределения углерода требуется выдержка.

2) А=>П Нагрев до однородного аустенита (770). Сначала сохраняется переохлажденный аустенит. При охл до 650 образуется перлит 30-60С/с

До 600 сорбит 60С/с

До 550 троостит 150С/с

Твердость пропорциональна площади раздела феррита и цементита.

3) Критическая скорость – скорость при которой весь аустенит превращается в мартенсит.

Бездиффузионный распад – сдвиговой механизм. Вначале ГЦК превращается в ОЦК и атомы смещаются на расстояния меньше межатомных. Диффузия атомов железа не происходит.

4) Мартенсит в перлит. При нагреве закаленных сталей. Связано с диффузией углерода. Мартенсит – неустойчивая структура. Для получения равновесной структуры подвергают отпуску. При нагреве происходит перераспределение углерода в мартенсите. Образуются пластинки карбидов. Концентрация углерода рядом с ними падает, структура получается неравномерной (мартенсит с разными концентрациями углерода) – мартенсит отпуска.

При дальнейшем нагреве идет рост образовавшихся карбидов. Концентрация С в мартенсите падает больше.

При нагреве до 400 С изменяется микроструктура. Растет цементит. Растворение мелких и рост крупных зерен.

550-600С сорбит отпуска зернистое строение.

650-700 С грубая ферритно цементитная смесь – перлит отпуска (зернистый перлит).

Отжиг – снижается твердость повышается пластичность вязкость за счет получения мелкозернистой структуры. Улучшает обработку резанием.

Диффузионный отжиг – выравнивается состав, растворяются избыточные карбиды.

Рекристаллизационный отжиг – для снятия напряжений после холодной деформации.

Дата добавления: 2015-10-13