Читайте также: |
|
1) небольшой коэффициент трения с материалом вращающегося вала;
2) микрокапиллярность, т. е. способность удерживать смазку;
3) достаточная прочность, износостойкость и коррозионная стойкость.
В зависимости от скорости вращения и удельного давления вала применяют следующие подшипниковые сплавы:
1. Баббиты (на оловянной и свинцовой основах) Б83, Б16, Б6,. БС, БК2 и др. Основными компонентами в оловянистых баббитах является сурьма, медь и олово, а в свинцовистых баббитах — свинец, сурьма, олово и медь.
Буква Б обозначает название сплава — баббит. Цифры указывают содержание олова в процентах. Буквы указывают присутствие никеля, свинца, кальция, теллура. Наиболее широко применяют баббит Б83.
Титановые сплавы.
Титан —серебристо-белый металл. Его плотность 4500 кг/м3. Температура плавления 1672° С. Титан и его сплавы обладают высокими антикоррозионными свойствами.
Титановые сплавы получают путем легирования титана алюминием, железом, хромом, марганцем, имолибденом, ванадием и другими металлами. Технический титан марок ВТ-1, ВТ-2 применяется в виде прутков, листов, лент, поковок.
Al Zr Mo жаропрочность
Mo Zr Nb корр стойк
Fe Al Mn Cr Sn прочность
Al N O – A
Mo v Mn Fe Cr – B
Современные промышленные сплавы титана подразделяют на три класса:
α-сплавы (сплавы титана с алюминием) обладают невысокой пластичностью;
β-сплавы обладают большей пластичностью, но менее прочны;
α + β - сплавы обладают достаточной пластичностью и прочностью, хорошо куются, штампуются и термически обрабатываются.
Обработка отжигом.
ТО
П=>А А1
А=>П А1
А=>М быстрое охлаждение ниже Т равновесия
М=>П любый
1) П=>А Образуются центры аустенитных зерен на разделе феррит - цементит. При повышении температуры начинается рост зерна. Постепенно увеличивается концентрация углерода в аустените. После растворения цементита аустенит неоднороден, для перераспределения углерода требуется выдержка.
2) А=>П Нагрев до однородного аустенита (770). Сначала сохраняется переохлажденный аустенит. При охл до 650 образуется перлит 30-60С/с
До 600 сорбит 60С/с
До 550 троостит 150С/с
Твердость пропорциональна площади раздела феррита и цементита.
3) Критическая скорость – скорость при которой весь аустенит превращается в мартенсит.
Бездиффузионный распад – сдвиговой механизм. Вначале ГЦК превращается в ОЦК и атомы смещаются на расстояния меньше межатомных. Диффузия атомов железа не происходит.
4) Мартенсит в перлит. При нагреве закаленных сталей. Связано с диффузией углерода. Мартенсит – неустойчивая структура. Для получения равновесной структуры подвергают отпуску. При нагреве происходит перераспределение углерода в мартенсите. Образуются пластинки карбидов. Концентрация углерода рядом с ними падает, структура получается неравномерной (мартенсит с разными концентрациями углерода) – мартенсит отпуска.
При дальнейшем нагреве идет рост образовавшихся карбидов. Концентрация С в мартенсите падает больше.
При нагреве до 400 С изменяется микроструктура. Растет цементит. Растворение мелких и рост крупных зерен.
550-600С сорбит отпуска зернистое строение.
650-700 С грубая ферритно цементитная смесь – перлит отпуска (зернистый перлит).
Отжиг – снижается твердость повышается пластичность вязкость за счет получения мелкозернистой структуры. Улучшает обработку резанием.
Диффузионный отжиг – выравнивается состав, растворяются избыточные карбиды.
Рекристаллизационный отжиг – для снятия напряжений после холодной деформации.
Дата добавления: 2015-10-13; просмотров: 79 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Алюминиевые сплавы | | | Стаття 2-1. Рівність трудових прав громадян України |