Алюминиевые сплавы

Медь.

Главные свойства меди — это ее электропроводность, теплопроводность и пластичность. Чем меньше в меди примесей, тем выше ее электропроводность. В промышленности медь маркируется следующим образом: М0, M1, М2, М3, М4.

Сплавы меди обладают лучшими литейными свойствами и лучшей обрабатываемостью, чем чистая медь.

Латунями называют сплавы меди с цинком, содержащие не более 42% Zn. Чтобы придать латунным сплавам те или иные свойства, в них добавляют легирующие элементы: железо, никель, свинец и др.

В зависимости от процентного содержания цинка по структуре различают латуни двух видов: однофазные α-латуни, содержащие до 39% Zn, обладающие высокой пластичностью, а следовательно, хорошей обрабатываемостью в холодном состоянии, и двухфазные α + β - латуни, содержащие от 39 до 45% Zn.

Максимальную пластичность имеет латунь, содержащая около 32% Zn (δ = 55%), а максимальную прочность —латунь, содержащая около 43% Zn (σв = 35 кГ/мм2); α + β - латуни подвергаются обработке давлением только в нагретом состоянии.

Маркировка латуней производится следующим образом. Первая буква Л обозначает — латунь. Следующая за ней цифра указывает процентное содержание меди. Легирующие элементы обозначаются буквами русского алфавита: А — алюминий, Ж — железо, Мц — марганец; К— кремний; С— свинец; О— олово; Н— никель.

Последующие цифры указывают процентное содержание легирующих элементов. Например, латунь марки, ЛАЖМц 66-6-3-2 содержит 66% Cu, 6% А1, 3% Fe, 2% Mn.

Бронзами называют сплавы меди с различными элементами, кроме цинка. В зависимости от химического состава бронзы разделяют на простые (оловянистые) и специальные (безоловянистые).

Маркировка бронз производится по такому же принципу, что и маркировка латуней: буквы Бр обозначают — бронза, затем следуют буквы, указывающие названия входящих элементов, а затем цифры. процентного содержания этих элементов. Например, бронза марки Бр. ОЦС 4-4-2,5 содержит 4% Sn, 4% Zn, 2,5 Pb.

По структуре оловянистые бронзы подразделяются на однофазные (содержащие до 10% Sn) и двухфазные (содержащие 10—22% Sn), которые представляют собой смесь кристаллов твердого раствора олова в меди и кристаллов химического соединения меди с оловом (Cu3Sn).

Бронзы, содержащие более 22% Sn, практически не применяют, так как они очень хрупки; бронзы, обрабатываемые давлением, содержат не более 5—6% Sn.

Для улучшения качества оловянистых бронз в них вводят свинец (повышает антифрикционные свойства и способствует лучшей обрабатываемости), цинк (улучшает литейные свойства), фосфор (повышает литейные, механические и антифрикционные свойства).

Деформируемые оловянистые бронзы применяют для изготовления листов, проволоки, лент, прутков.

Литейные оловянистые бронзы идут на изготовление различных деталей машин, работающих в морской воде, в паре при давлении до 2500 кн/м2 (25 кГ/см2), а также вкладышей подшипников.

Алюминиевые бронзы применяют для изготовления лент, полос труб, фасонного литья.

Добавка в бронзу никеля, железа, марганца повышает ее сопротивление коррозии и улучшает механические свойства.

Бериллиевая бронза применяется для изготовления пружин, мембран и инструментов.

Алюминиевые сплавы

Алюминиевые сплавы обладают хорошими механическими свойствами, небольшой плотностью (3000 кг/м3) и стойки против коррозии.

Различают две группы алюминиевых сплавов: литейные и деформируемые. Литейные сплавы применяют для изготовления деталей литьем. Деформируемые сплавы применяют для изготовления листов, проволоки и производства различных деталей путем ковки, штамповки и прессования.

Алюминиевые литейные сплавы имеют следующую маркировку: АЛ1, АЛ2, АЛ11 и др.

Большую группу литейных сплавов с основой алюминий — кремний составляют силумины. Они обладают высокой жидкотекучестью и малой усадкой.

Деформируемые алюминиевые сплавы разделяют на три группы:

а) сплавы, не упрочняемые термической обработкой. Сплавы алюминия с магнием и алюминия с магнием и марганцем (AM, АМц). Они обладают высокой пластичностью, умеренной прочностью, повышенным сопротивлением коррозии и применяются для изготовления деталей методом глубокой вытяжки, для изготовления деталей сварных конструкций и т. д.;

б) сплавы, упрочняемые термической обработкой; сплавы под названием дуралюмин (Д1, Д3, Д6, Д16, Д18 и т. д.). Основными компонентами сплавов являются медь и магний, так как они при термической обработке увеличивают его прочность, образуя соединения CuАl2 и Al2CuMg. Термическая обработка дуралюминазаключается в закалке в воде при t — 500° С и естественном старении при комнатной температуре в течение 4—6 суток.

в) сплавы для ковки и штамповки. сплавы АК2, АК6, АК8, легированные, кроме меди и магния, дополнительно никелем, вводимым в небольшом количестве для увеличения вязкости и прочности. Эти сплавы применяют для изготовления поршней двигателей, лопастей винтов, картеров двигателей и других деталей.

Обработка закалкой старением. В процессе старения распадается перенасыщенный твердый раствор.

Дата добавления: 2015-10-13