Тема 2 Организация поточного производства.

Графики движения предметов труда при различных способах представлены в материалах для практических занятий.

Тема 2 Организация поточного производства.

На основании данных таблицы 2 определить основные параметры поточной линии, составить стандарт – план работы поточной линии, рассчитать величины заделов и построить график движения оборотных заделов.

Таблица 2 – Исходные данные для расчёта

Показатель	Значение показателя
1 Месячная программа выпуска деталей, шт.
2 Количество рабочих дней в месяц
3 Продолжительность одной смены, мин.
4 Продолжительность регламентированного перерыва, мин
5 Коэффициент сменности
6 Норма штучного времени по операциям, мин.
1 операция	5,15
2 операция	9,94
3 операция	7,15
4 операция	14,94
7 Шаг конвейера, м	1,2
8 Радиус приводного и натяжного барабанов, м	0,3

Решение. Для определения основных параметров поточной линии рассчитываются такт поточной линии, количество рабочих мест на линии, длина конвейера, определяется величина заделов и выполняется построение графика-регламента оборотных заделов и график их движения.

Такт поточной линии рассчитывается по формуле

(5)

где - эффективный фонд времени работы оборудования, мин.; - номинальный фонд времени работы оборудования, мин.; - время регламентированных перерывов, мин.; - программа выпуска изделий, шт.

Такт поточной линии составит

r=(480-30)*3*22/3030=9,802 мин/шт.

Расчётное число рабочих мест их загрузка по операциям:

(6)

где - норма штучного времени по операциям, мин.

Принятое количество рабочих мест на каждой i –той операции (С_прi) определяется округлением расчётного числа рабочих мест. Перегрузка или недогрузка рабочих мест допускается в пределах 6 %.

Коэффициент загрузки рабочих мест на поточной линии определяется по формуле (7)

Количество рабочих на поточной линии определяется по формуле:

(8)

Сл=1+1+1+2=5 рабочих мест.

Расчёт параметров поточной линии представлен в таблице 3.

Скорость движения непрерывно действующего конвейера:

, (9)

где - шаг конвейера, т.е. расстояние между осями смежных предметов труда, равномерно распложенных на конвейере, м.

м/мин

Длина рабочей части конвейера (L_р) определяется по формуле:

(10)

=1,2*5=6,0 м

Полная длина замкнутой ленты конвейера определяется по формуле:

L_п = 2 L_р +2πR (11)

где R – радиус приводного и натяжного барабанов, м.

L_п =2*6,0+2*3,14*0,3=13,884 м

Величины заделов рассчитываются по формулам 12, 13,14.

Технологический задел:

Ζ_тех (12)

где р – размер транспортной партии, шт.

Ζ_тех = 1*5=5 шт.

транспортный задел:

Ζ_тр (13)

Ζ_тр = 1*(5-1)=4 шт.

межоперационный оборотный задел:

Ζ_моз = (14)

где Т_j – продолжительностьj-го периода между смежными операциями при неизменном числе работающих единиц оборудования, мин.; C_i, С_i+1 – число единиц оборудования на i –той и i+1-ой операциях; t_i, t_i+1 – нормы штучного времени на i-той и ti+1-й операциях, мин.

Таблица 3 – Расчет количества рабочих мест, их загрузки и построение стандарт-план работы поточной линии (смена 450 минут)

Номер операции	Норма времени, мин	Количество рабочих мест	Загрузка рабочих мест	Стандарт-план работы поточной линии
ср	спр	в %	в мин
	5,15	0,525		52,5	236,4
	9,94	1,014		101,4
	7,15	0,729		72,9	328,25
	14,9	1,524		100,0 52,4	235,9

Таблица 4 - Расчёт межоперационных оборотных заделов

Частные периоды	Длительность частного периода, мин	Расчёт заделов, шт.
Между 1 и 2 операциями
Т1	236,4	Ζ^1 моз =236,4*(1/5,15-1/9,94)=+22
Т2	450,0-236,4=213,6	Ζ^2 моз =213,6*(0/5,15-1/9,94)=-22
Между 2 и 3 операциями
Т1	328,25	Ζ^1 моз =328,25*(1/9,94-1/7,15)=-13
Т2	450,0-328,25=121,75	Ζ^2 моз =121,75*(1/9,94-0/7,15)=+13
Между 3 и 4 операциями
Т1	236,4	Ζ^1 моз =236,4*(1/7,15-1/14,9)=+17
Т2	328,25-236,4=91,85	Ζ^2 моз =91,85*(1/7,15-2/14,9)=+1
Т3	450,0-328,25=121,75	Ζ^3 моз =121,75*(0/7,15-2/14,9)=-18

Таблица 5 – График движения оборотных заделов за период оборота линии (смена 450 минут)

Номер операции

График движения оборотных заделов за период оборота линии (смена 450 минут)

Как видно по графику, рабочие места на поточной линии загружены недостаточно. Дополнительная загрузка рабочих за счёт совмещения профессий возможна, только на 1 и 5 рабочих местах.

На 3 рабочем месте рабочий загружен не полностью. Имеет место перегрузка на 4,9% у 1 –го рабочего. Оборотные заделы значительные из-за непропорциональности производственного процесса.

Дата добавления: 2015-10-13