Строительных изделий и конструкций

Министерство образования и науки РФ

Государственное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

«Тульский государственный университет»

Кафедра «Строительство, строительные материалы и конструкции»

СБОРНИК МЕТОДИЧЕСКИХ УКАЗАНИЙ

К ЛАБОРАТОРНЫМ РАБОТАМ

по дисциплине

ТЕХНОЛОГИЯ БЕТОНА,

СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ

Направление подготовки: 270100 «Строительство»

Специальность: 270106 «Производство строительных материалов,

изделий и конструкций»

Форма обучения очная

Тула 20___ г.

Методические указания к лабораторным работам составлены доцентом Прудковым Е.Н., обсуждены на заседании кафедры строительства, строительных материалов и конструкций горно-строительного факультета,

протокол № 8 от 26.06. 2010 г.

Зав. кафедрой А.А.Трещев

Методические указания к лабораторным работам пересмотрены и утверждены на заседании кафедры строительства, строительных материалов и конструкций горно-строительного факультета,

протокол № 3 от 08.11. 2010 г.

Зав. кафедрой А.А.Трещев

СОДЕРЖАНИЕ

	СТР.
Определение эффективности добавок – суперпластификаторов, регулирующих свойства бетонных смесей и бетона
1.Лабораторная работа №1. Эффективность пластифицирующей добавки суперпластификаторы) без уменьшения расхода цемента и воды
2.Лабораторная работа № 2. Эффективность пластифицирующей добавки - суперпластификатора с уменьшением расхода цемента и воды при неизменном водоцементном отношении
3.Лабораторная работа № 3. Эффективность пластифицирующей (водоредуцирующей) добавки – суперпластификатора без снижения расхода цемента, с сокращением расхода воды
4.Лабораторная работа № 4. Эффективность добавки -суперпластификатора, регулирующей кинетику твердения бетона
5. Требования и назначения
6. Добавки для бетонов и строительных растворов
7. Комплексная добавка для бетонов и строительных растворов «Реламикс» (суперпластификатор и ускоритель твердения)
8. Вопросы к защите лабораторных работ
Библиографический список

Настоящие методические указания распространяются на добавки на основе неорганических и органических веществ (далее — добавки) для тяжелых и легких бетонов, вяжущим для приготовления которых являются цементы на основе портландцементного клинкера, и устанавливают требования назначения (эффект действия) добавок для бетонов, их надежности, стойкости к внешним воздействиям, охраны природы, транспортабельности, безопасности работы с ними.

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ДОБАВОК – СУПЕРПЛАСТИФИКАТОРОВ, РЕГУЛИРУЮЩИХ СВОЙСТВА БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ И БЕТОНА

Основной эффект действия добавки определяют при ее оптимальной дозировке, как правило, путем сопоставления показателей качества бетонных смесей и бетонов с добавкой и контрольного состава (без добавки).

1.1. Эффективность добавок определяют сравнением показателей качества бетонных смесей, бетонов контрольного и основных составов.

Контрольный стандартный состав (КС): состав бетона, подобранный без добавок по методике ГОСТ 27006 и отвечающий дополнительным требованиям.

Бетон основного состава – бетон контрольного состава (КС) с оптимальной дозировкой добавки. Оптимальная дозировка добавки – минимальная дозировка добавки, позволяющая получить максимальный (основной) технологический или технический эффект без снижения (или с допустимым уровнем снижения) других показателей качества смесей и бетонов.

Показатель эффективности действия добавки по критерию эффективности оценивают по следующим этапам:

- подбирают бетон контрольного состава, учитывая нижеизложенные требования;

- определяют оптимальную дозировку добавки;

- сравнивают показатель бетонной смеси и бетона контрольного и основного составов.

В качестве вяжущего для изготовления контрольного стандартного состава (КС) следует использовать ПЦ-400 (500) – Д0 (Д5) по ГОСТ 10178 с содержанием С3А не более 8%. В качестве заполнителей в контрольном стандартном составе (КС) следует применять:

- в тяжелых, мелкозернистых бетонах – пески с модулем крупности Мкр 2 – 2,5 по ГОСТ 8736; крупные заполнители из изверженных пород фракции 5 – 20 мм по ГОСТ 8267.

Эффективность добавок следует оценивать при соблюдении следующих условий:

- бетон контрольного состава (КС) должен соответствовать следующим требованиям:

а) в тяжелых бетонах расход цемента должен составлять 350 кг/м³ при определении эффективности действия всех добавок, кроме воздуховлекающих.

Доля мелкого заполнителя в общей массе заполнителей должна составлять r=0,4.

Выполняем расчет контрольного состава бетона, соответствующего вышеуказанным требованиям. Принимаем значение средней плотности бетонной смеси 2380 кг/м³.

Расход заполнителей 3= ρб.с.-Ц-В, где расход цемента Ц=350 кг/м³; расход воды В принимаем исходя из заданной удобоукладываемости (П1) по таблице или графикам. Расход песка П=3·r, где r=0,4. Расход щебня Щ=3-П.

В тяжелых бетонах расход материалов должен составлять, кг/м3:

- цемент – 350;

- песок – 650-850;

- щебень – 950-1150.

Аналогично производим расчеты для бетонов основных составов. Основные составы смесей изготавливают путем введения в контрольные составы (КС) испытываемых добавок. Основные составы готовят не менее чем с тремя различными дозировками, соответствующими граничным значениям и середине рекомендуемого интервала.

б) при применении добавки для повышения подвижности смеси устанавливается оптимальное количество добавки и доля песка в смеси заполнителей для тяжелого бетона;

в) в случае применения добавки для повышения прочности или плотности бетона обеспечивается исходная удобоукладываемость бетонной смеси за счет уменьшения количества воды затворения при неизменном расходе цемента;

г) при применении добавки для сокращения расхода цемента уменьшается расход цемента и воды при неизменном водоцементном отношении до получения бетонной смеси заданной подвижности или жесткости.

д) оптимальной дозировкой добавки считается такое ее количество, при введении которого достигается максимальная пластификация смеси или снижение расхода цемента при сохранении заданной подвижности смеси и получения требуемой прочности бетона на сжатие или достигается максимальное сокращение расхода воды при сохранении заданной удобоукладываемости смеси.

е) оптимальную дозировку добавки подбирают следующим образом:

- в бетонные смеси вводят добавки в количестве, равном граничным значениям, указанным в нормативной документации на добавку с 2-4 см промежуточными дозировками добавки, отличающиеся друг от друга на 20-30 %. Строят графическую зависимость, связывающие показатели качества бетонных смесей или бетонов, являющихся критерием эффективности, с дозировкой добавки;

- работу проводят при температуре окружающего воздуха и материалов (20±5)°С, за исключением работы с противоморозными добавками;

- тепловую обработку бетонов проводят в пропарочной камере по режиму 3+3+6+2ч при температуре изотермического прогрева 80 °С для портландцемента и 90 °С для шлакопортландцемента. Количество испытаний по определению эффективности действия добавок должно составлять не менее трех для каждого параметра качества бетонной смеси и/или бетонов.

1.2. Приготовление водных растворов добавок.

Расход раствора добавки рабочей концентрации А, л, на 1м³ бетона определяют по формуле:

где Ц – расход цемента на 1 м³ бетона, кг; С- дозировка добавки, % массы цемента; К- концентрация рабочего раствора, %; П- плотность рабочего раствора, г/см ³.

Недостающее на затворение 1м³ бетона количество воды Н, л, определяют по формуле:

Н = В – АП (1 – 0,001 К) (2)

где В – расход воды на 1 м³ бетона, л.

После полного растворения продукта ареометром проверяется плотность полученного раствора и доводится до заданной добавлением продукта или воды.

Лабораторная работа № 1

2. Эффективность пластифицирующей добавки (суперпластификаторы) без уменьшения расхода цемента и воды

2.1. Определение эффективности пластифицирующих добавок

Эффективность пластифицирующей добавки определяют по изменению подвижности бетонной смеси и прочности бетонных образцов после тепловой обработки и твердения в нормальных условиях.

Контрольный стандартный (КС) состав бетонной смеси должен иметь удобоукладываемость, соответствующую ОК = 2-4 см (П1).

2.1.1. Средства испытания и вспомогательные устройства

2.1.1.1 Для определения эффективности пластифицирующих добавок применяют средства испытания и вспомогательные устройства по ГОСТ 10180 и ГОСТ 10181.1.

Средства контроля и вспомогательное оборудование.

Конус нормальный

Воронка загрузочная

Кельма типа КБ

Секундомер

Гладкий лист размерами не менее 700´700 мм из водонепроницаемого материала (металл, пластмасса и т.п.).

Прямой металлический гладкий стержень диаметром 16 мм, длиной 600 мм с округленными концами.

Прибор Красного

Виброплощадка лабораторная;

Формы для изготовления контрольных образцов бетона по ГОСТ 22685; Весы лабораторные по ГОСТ 24104;

Сосуды металлические цилиндрические, размеры которых принимают в зависимости от наибольшей крупности зерен фракции заполнителя

Пресс ПСУ-10

Пресс П-50

Камера пропарочная КПУ-1М

2.1.2. Порядок подготовки к проведению испытания

2.1.2.1 Перед проведением испытаний мелкий и крупный заполнители высушивают.

2.1.2.2.Взвешивают составляющие бетонной смеси. Погрешность дозирования составляющих материалов — не более 1 % по массе.

2.1.2.3 Отмеренное количество добавки смешивают с водой затворения.

2.1.3 Порядок проведения испытания

2.1.3.1 Приготавливают бетонные смеси контрольного и основного составов с одинаковым водоцементным отношением; подвижность контрольного состава принимают 2—4 см (П1). Основной состав смеси изготавливают путем введения в контрольный состав оптимального количества добавки.

2.1.3.2 Из смесей контрольного и основного составов отбирают пробы для определения подвижности смеси и изготовления образцов для определения прочности бетона после его твердения в нормальных условиях в возрасте 28 сут. и через 4 ч. после пропаривания по режиму 3+3+6+2 ч. при температуре изотермической выдержки 80°С.

2.1.3.3 Образцы испытывают на сжатие по ГОСТ 10180.

2,1.4 Правила обработки результата испытания

2.1.4.1 Эффективность пластифицирующей способности добавок оценивают по изменению удобоукладываемости бетонной смеси и прочности бетона основного состава по сравнению с бетонной смесью и бетоном контрольного состава в соответствии с требованиями ГОСТ 24211.

2.1.4.2 Обработку результатов испытания прочности бетона на сжатие выполняют по ГОСТ 10180.

2.1.4.3 Результаты испытаний заносят в таблицу по следующей форме:

№ соста-ва	Дозировка (расход) добавки, Д, % массы цемента	Подвижность бетонной смеси, ОК, см	Плотность бетонной смеси, ρб.с.., кг/м³	Плотность бетона, ρб.,кг/см³	Прочность бетона на сжатие после ТВО, RТВО, МПа	Прочность бетона на сжатие нормального твердения в возрасте 28 сут., R28, МПа
после ТВО	в возрасте 28 суток нормального твердения
1 2 3 4	0 0,4 0,6 0,8	П1 (2-4см)

По результатам испытаний строят графические зависимости ОК = f (Д); ρб.с. = f (Д),

ρб = f (Д), Rтво = f (Д), R28 = f (Д) и делают вывод по работе.

Лабораторная работа № 2

3. Эффективность пластифицирующей добавки - суперпластификатора с уменьшением расхода цемента и воды при неизменном водоцементном отношении

3.1. Определение эффективности пластифицирующих добавок

Эффективность пластифицирующей добавки определяют по изменению подвижности бетонной смеси и прочности бетонных образцов после тепловой обработки и твердения в нормальных условиях.

3.1.1. Средства испытания и вспомогательные устройства

3.1.1.1 Для определения эффективности пластифицирующих добавок применяют средства испытания и вспомогательные устройства по ГОСТ 10180 и ГОСТ 10181.1.

Средства контроля и вспомогательное оборудование.

Конус нормальный

Воронка загрузочная

Кельма типа КБ

Секундомер

Гладкий лист размерами не менее 700´700 мм из водонепроницаемого материала (металл, пластмасса и т.п.).

Прямой металлический гладкий стержень диаметром 16 мм, длиной 600 мм с округленными концами.

Прибор Красного

Виброплощадка лабораторная;

Формы для изготовления контрольных образцов бетона по ГОСТ 22685;

Весы лабораторные по ГОСТ 24104;

Сосуды металлические цилиндрические, размеры которых принимают в зависимости от наибольшей крупности зерен фракции заполнителя

Пресс ПСУ-10

Пресс П-50

Камера пропарочная КПУ-1М

3.1.2. Порядок подготовки к проведению испытания

3.1.2.1 Перед проведением испытаний мелкий и крупный заполнители высушивают.

3.1.2.2.Взвешивают составляющие бетонной смеси. Погрешность дозирования составляющих материалов — не более 1 % по массе.

3.1.2.3 Отмеренное количество добавки смешивают с водой затворения.

3.1.3 Порядок проведения испытания

3.1.3.1 Приготавливают бетонные смеси контрольного и основного составов с одинаковым водоцементным отношением; подвижность контрольного состава принимают 2—4 см (П1)

3.1.3.2 Из смесей контрольного и основного составов отбирают пробы для определения подвижности смеси и изготовления образцов для определения прочности бетона после его твердения в нормальных условиях в возрасте 28 сут. и через 4 ч. после пропаривания по режиму 3+3+6+2 ч. при температуре изотермической выдержки 80°С.

3.1.3.3 Образцы испытывают на сжатие по ГОСТ 10180.

3,1.4 Правила обработки результата испытания

3.1.4.1 Эффективность пластифицирующей способности добавок оценивают по изменению удобоукладываемости бетонной смеси и прочности бетона основного состава по сравнению с бетонной смесью и бетоном контрольного состава в соответствии с требованиями ГОСТ 24211.

3.1.4.2 Обработку результатов испытания прочности бетона на сжатие выполняют по ГОСТ 10180.

3.1.4.3 Результаты испытаний заносят в таблицу по следующей форме:

№ сос-тава	Дозиров-ка (расход) добавки, Д, % от массы цемента	Снижение расхода цемента (воды) Δ Ц (ΔВ), %	Подвижность бетонной смеси, ОК,см.	Плотность бетонной смеси, ρб.с., кг/м³	Плотность бетона ρб,кг/ м³	Прочность бетона после ТВО, RТВО, МПа	Прочно-сть бетона на сжа-тие нормаль-ного твердее-ния в возрасте 28 сут., R28, МПа	Изменение прочности бетона от исходной (100%) до %
После ТВО	В воз-расте 28 суток нормаль-ного твердения	RТВО	R28
1 2 3 4	0 0,4 0,6 0,8	0 15 (10) 20 (15) 25 (20)	П 1 (2-4см) П1 П1 П1						100	100

По результатам испытаний строят графические зависимости Rтво = f (Δ Ц);

R28 = f (Δ Ц); ρб.с. = f (Д); ρб = f (Д) и делают вывод по работе.

Лабораторная работа № 3

4. Эффективность пластифицирующей (водоредуцирующей) добавки – суперпластификатора без снижения расхода цемента, с сокращением расхода воды

4.1. Определение эффективности водоредуцируюших добавок

Для оценки влияния водоредуцирующего эффекта пластифицирующих добавок на свойства бетона подвижность основного состава принимают равной подвижности контрольного состава за счет уменьшения водосодержания основного состава по сравнению с контрольным составом.

Оценку эффективности водоредуцирующего действия добавок проводят по величине изменения показателей свойств бетонов основного состава по сравнению с контрольным составом.

Эффективность водоредуцирующей добавки определяют по увеличению прочности и водонепроницаемости бетона при уменьшении расхода воды.

4.1.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

4.1.1.1 Для определения эффективности водоредуцирующих добавок применяют средства испытания и вспомогательные устройства по ГОСТ 10180, ГОСТ 10181.1, ГОСТ 12730.5.

Средства контроля и вспомогательное оборудование.

Конус нормальный

Воронка загрузочная

Кельма типа КБ

Секундомер

Гладкий лист размерами не менее 700´700 мм из водонепроницаемого материала (металл, пластмасса и т.п.).

Прямой металлический гладкий стержень диаметром 16 мм, длиной 600 мм с округленными концами.

Прибор Красного

Виброплощадка лабораторная;

Формы для изготовления контрольных образцов бетона по ГОСТ 22685;

Весы лабораторные по ГОСТ 24104;

Сосуды металлические цилиндрические, размеры которых принимают в зависимости от наибольшей крупности зерен фракции заполнителя

Пресс ПСУ-10

Пресс П-50

Камера пропарочная КПУ-1М

4.1.2. Подготовка к контролю.

4.1.2.1 Подготовка материалов и их дозирование — по 3.1.2.

4.1.3 Проведение контроля

4.1.3.1 Приготавливают бетонные смеси контрольного и основных составов с маркой по удобоукладываемости П1. Удобоукладываемость смесей регулируют расходом воды.

4.1.3.2 Из смесей контрольного и основного составов отбирают пробы для определения подвижности смеси и изготовления образцов для определения прочности бетона после его твердения в нормальных условиях в возрасте 28 сут. и через 4 ч. после пропаривания по режиму 3+3+6+2 ч. при температуре изотермической выдержки 80°С.

4.1.3.3 Образцы бетонов испытывают на сжатие по ГОСТ 10180.

4.1.4 Правила обработки результата испытания

Критерием эффективности водоредуцирующих добавок является уменьшение расхода воды ∆В в процентах, которое вычисляют по формуле

где Вк — расход воды на замес контрольного состава, л;

Вд—расход воды на замесы основного состава с водоредуцирующей добавкой, л.

4.1.4.2 Обработку результатов испытания бетонов на водонепроницаемость ведут по ГОСТ 12730.5.

4.1.4.3 Результаты испытаний заносят в таблицу по следующей форме:

№ сос-тава	Дозиров-ка (расход) добавки Д, % от массы цемента	Сниже-ние расхода воды Δ В,%	Подвиж-ность бетонной смеси, ОК, см	Плот-ность бетон-ной смеси, ρб.с., кг/м³	Плотность бетона, ρб.,кг/ м³	Прочность бетона нормаль-ного твердения в возрасте 28 суток, R28,МПа	Изменение прочности бетона от исходной (100%)до,%
После ТВО	В возрасте 28 сут. нормального твердения
Rтво	R28
1 2 3 4	0 0,4 0,6 0,8	0 15 17 20	П 1(2-4см) П1 П1 П1					100	100

По результатам испытаний строят графические зависимости Rтво = f (Δ В); R28 = f (Δ В); ρб.с.= f (Д); ρб. = f (Д) и делают вывод по работе.

Лабораторная работа № 4

5. Эффективность добавки -суперпластификатора, регулирующей кинетику твердения бетона

Эффективность действия добавок, регулирующих кинетику твердения бетона, оценивают по изменению величины относительной прочности бетона (ΔRt) в основных составах по сравнению с контрольными в ранние сроки твердения и в возрасте 28 сут

5.1.Средства контроля и вспомогательное оборудование.

Конус нормальный

Воронка загрузочная

Кельма типа КБ

Секундомер

Гладкий лист размерами не менее 700´700 мм из водонепроницаемого материала (металл, пластмасса и т.п.).

Прямой металлический гладкий стержень диаметром 16 мм, длиной 600 мм с округленными концами.

Прибор Красного

Виброплощадка лабораторная;

Формы для изготовления контрольных образцов бетона по ГОСТ 22685; Весы лабораторные по ГОСТ 24104;

Сосуды металлические цилиндрические, размеры которых принимают в зависимости от наибольшей крупности зерен фракции заполнителя

Пресс ПСУ-10

Пресс П-50

Камера пропарочная КПУ-1М

5.2.Смеси контрольного стандартного (КС) и основного составов должны иметь одинаковую марку по удобоукладываемости П3 (Пк2).

5.3.Основной состав смеси изготавливают путем введения в контрольный состав оптимального количества добавки.

5.4.Образцы для испытаний изготавливают и испытывают по ГОСТ 10180.

5.5.При испытании добавок, замедляющих скорость твердения, прочность бетона на сжатие определяют через 3 и 28 сут. нормального твердения.

5.6.При испытании добавок, ускоряющих скорость твердения, прочность бетона нормального твердения на сжатие определяют через 3 и 28 сут., пропаренных бетонов – через 4 ч после твердения в условиях тепловлажностной обработки по режиму 3+3+6+2 ч при температуре изотермической выдержки 80ºС и через 28 сут последующего твердения в нормальных условиях.

5.7.Оценку эффективности действия добавок определяют путем сравнения критерия эффективности по ГОСТ 24211 с изменением прочности основного состава по сравнению с контрольным составом ΔRt, определяемым по формуле

, (1)

где t – время твердения в нормальных условиях или после пропаривания

5.1.4.2 Результаты испытаний заносят в таблицу по следующей форме:

№ сос-тава	Дозировка (расход) добавки, Д % от массы цемента	Подвижность бетонной смеси ОК, см	Плотность бетонной смеси ρб.с., кг/см³	Плотность бетона ρб.,кг/см³	Прочность бетона на сжатие нормального твердения в возрасте 3сут.,R3, МПа	Прочность бетона на сжатие нормального твердения в возрасте 28 сут., R28, МПа	Изменение проч-ности бетона от исходной (100%) до, %
В возрасте 3 сут. нормального твердения	В возрасте 28 сут. нормального твердения
R3	R28
1 2 3 4	0 0,4 0,6 0,8	П1(2,4см) П1 П1 П1					100	100

По результатам испытаний строят графические зависимости R3 = f (Д); R28 = f (Д); ρб.с. = f (Д); ρб. = f (Д) и делают вывод по работе.

Обобщают получение результата по работам. Обобщение результата оценки эффективности добавок – суперпластификаторов оформляют в сводную таблицу по следующей форме.

Свойства пластифицированной бетонной смеси и бетона.

Вид до-бавки	Дозировка (расход) добавки, Д % от массы цемента	Без изменения расхода цемента и воды	С уменьшением расхода цемента и воды	Уменьшение расхода воды
Повышение подвижности смеси от исходной (контрольной) П1(2-4см) до,см	Изменение прочности бетона от исходной (контрольной) 100% до, %	Уменьшение расхода цемента ΔЦ, %	Изменение прочности от исходной (контрольная) 100%, до, %	Уменьшение расхода воды, ΔВ, %	Изменение прочности бетона от отходной (контрольной) 100%, до %

Получение результата сравнивают со строительно-технологическими и техническими показателями бетонной смеси и бетона установленными предприятиями-изготовителями добавок (приложение А) и делают общее заключение.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

6. ТРЕБОВАНИЯ НАЗНАЧЕНИЯ

6.1. В зависимости от назначения (основного эффекта действия) добавки для бетонов подразделяют на виды.

6.1.1. Регулирующие свойства бетонных смесей:

пластифицирующие:

пластифицирующие I группы (суперпластификаторы),

пластифицирующие II группы (сильнопластифицирующие),

пластифицирующие Ш группы (среднепластифицирующие).

пластифицирующие IV группы (слабопластифицирующие),

стабилизирующие;

водоудерживающие;

улучшающие перекачиваемость;

регулирующие сохраняемость бетонных смесей;

замедляющие схватывание;

ускоряющие схватывание;

поризующие (для легких бетонов):

воздухововлекающие,

пенообразующие,

газообразующие.

6.1.2. Регулирующие твердение бетона:

замедляющие твердение,

ускоряющие твердение.

6.1.3.Повышающие прочность и (или) коррозионную стойкость,

морозостойкость бетона и железобетона, снижающие проницаемость бетона:

водоредуцирующие I, II, III и IV групп,
кольматирующие,

газообразующие.

воздухововлекающие,

повышающие защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре (ингибиторы коррозии стали).

6.1.4. Придающие бетону специальные свойства:

противоморозные (обеспечивающие твердение при отрицательных температурах);

гидрофобизирующие I, II и III групп.

6.1. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ДОБАВОК ПО КРИТЕРИЯМ ИХ ЭФФЕКТИВНОСТИ

6.2.1. Добавки для бетонов должны обладать стойкостью к внешним воздействиям. По истечении гарантийного срока хранения добавки должны быть испытаны в бетоне. Добавка считается пригодной к применению, если она удовлетворяет требованиям табл. 1.

Таблица 1

Вид добавки	Требования надежности (критерий эффективности) добавки	Возможные дополнительные положительные или отрицательные эффекты
1. Пластифици­рующая I группы	Увеличение подвижности бетонной смеси от П1 с обеспечением осадки конуса 2 -4 см до П5 без снижения прочности бетона во все сроки испытания	Повышение прочности бетона, расслаиваемость бетонной смеси. Дополнительно воздухововлечение, увеличение деформации усадки, увеличение деформации ползучести
2. Пластифици­рующая II группы	Увеличение подвижности бетонной смеси от П1 с обеспечением осадки конуса 2 — 4 см до П4 без снижения прочности бетона во все сроки испытания	Замедление схватывания бетонной смеси, расслаиваемость бетонной смеси, дополнительное воздухововлечение, увеличение деформации усадки, увеличение деформации ползучести
3. Пластифици­рующая III группы	Увеличение подвижности бетонной смеси от П1 с обеспечением осадки конуса 2 — 4 см до П2 без снижения прочности бетона во все сроки испытания	Замедление схватывания бетонной смеси, замедление твердения бетона
4. Пластифици­рующая IV группы	Увеличение подвижности бетонной смеси от П1 с обеспечением осадки конуса 2 — 4 см до П2 без снижения прочности во все сроки испытания	То же
5. Стабилизиру-ющая	Показатель раствороотделения бетонной смеси с О.К. = 20-22 см не более 2,5%	Повышение однородности бетона, снижение проницаемости бетона
6. Водоудержи-вающая	Водоотделение бетонной смеси с О.К. = 20-22 см не более 2%	Увеличение подвижности бетонной смеси, снижение проницаемости бетона, повышение однородности бетона, снижение прочности бетона
7. Улучшающая перекачивае-мость	Снижение давление манометра на 20%	Повышение однородности бетона, снижение водоотделения бетонной смеси, снижение прочности бетона
8. Замедляющая схватывание	Увеличение времени потери подвижности бетонной смеси от исходного значения до 2 см в 2 раза и более при температуре окружающего воздуха (20±2)0 С Замедление схватывания в 2 раза и более при температуре окружающего воздуха (20±2)0 С (дополнительный способ)	Уменьшение скорости тепловыделения в массивных сооружениях, замедление твердения бетона на ранней стадии, удлинение срока предварительной выдержки перед термообработкой Увеличение прочности бетона в дальние сроки твердения, уменьшение скорости тепловыделения, повышение плотности бетона, замедление набора прочности в ранние сроки твердения, удлинение срока предварительной выдержки перед термообработкой
9. Ускоряющая схватывание	Ускорение схватывания на 25% и более при температуре окружающего воздуха (20±2)0 С	Ускорение твердения бетона, замедление нарастания прочности бетона в дальние сроки твердения, образование высолов, коррозия арматуры
10. Воздухововлекающая (для легких бетонов)	Требуемый объем вовлеченного воздуха в пределах от 6 до 15 % с бетонной смеси с получением слитной структуры бетона. Потеря вовлеченного воздуха после 30 мин выдержки не более 25 %. Отсутствие снижения прочности при одинаковой средней плотности бетона	Повышение удобоукладываемости и снижение расслаиваемости бетонной смеси
11. Пенообразующая (для легких бетонов)	Объем воздуха, введенного в бетонную смесь с заранее приготовленной пеной, в пределах от 10 до 25 %, с получением поризованной структуры бетона. Потеря воздуха после 30 мин выдержки 25% и менее. Отсутствие снижения прочности при одинаковой средней плотности бетона	То же
12. Газообразующая (для легких бетонов)	Требуемый объем газа образующегося в бетонной смеси за счет газообразования, от 15 до 25%. Период активного газовыделения от 5 до 30 мин. Отсутствие снижения прочности при одинаковой средней плотности бетона	То же
13. Ускоряющая твердение	Повышение прочности бетона на 20% и более в возрасте 1 суток нормального твердения	Повышение электропроводности бетонной смести, замедление нарастания прочности в поздние сроки твердения, образование высолов, коррозия арматуры
14. Замедляющая твердение	Снижение прочности бетона на 30% и более в возрасте до 7 сут	Замедление схватывания бетонной смеси, увеличение прочности бетона в 28 сут. и более, уменьшение скорости тепловыделения, снижение проницаемости бетона, удлинение срока предварительной выдержки перед термообработкой

15. Водорегули-рующая I группы	Снижение расхода воды на 20% и более. Повышение прочности бетона. Повышение марки бетона по водонепроницаемости на 4 ступени и более	Повышение интенсивности тепловыделения, повышение морозостойкости бетона, повышение коррозийной стойкости бетона
16. Водорегули-рующая II группы	Снижение расхода воды на 12 - 19 %. Повышение прочности бетона. Повышение марки бетона по водонепроницаемости на 2 — 3 ступени	То же
17. Водорегули-рующая III группы	Снижение расхода воды на 6-11%. Повышение прочности бетона. Повышение марки бетона по водонепроницаемости на 1-2 ступени	Повышение интенсивности тепловыделения, повышение коррозийной стойкости бетона
18. Водорегули-рующая IV группы	Снижение расхода воды на 5%. Повышение прочности бетона. Повышение марки бетона по водонепроницаемости на 1 ступень	То же
19. Кольматиру-ющая	Повышение марки бетона по водонепроницаемости на 2 ступени и более	Снижение прочности бетона, повышение коррозийной стойкости бетона
20. Газообразу-ющая	Объем выделившегося газа в уплотненной бетонной смеси 1,5-3,5%. Повышение морозостойкости бетона в 2 раза и более	Пластификация бетонной смеси, снижение расслаиваемости бетонной смеси, уплотнение структуры при твердении бетона в замкнутом объеме, повышение марки бетона по водонепроницаемо-сти, снижение водопоглощения, невозможность применения электропрогрева
21. Воздухово-влекающая	Воздухосодержание в уплотненной бетонной смеси 2-5% (по объему). Повышение морозостойкости бетона в 2 раза и более	Пластификация бетонной смеси, снижение расслаиваемости бетонной смеси, повышение марки бетона по водонепроницаемо-сти, снижение водопоглощения, снижение прочности бетона
22. Повышающие защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре	Обеспечение значения тока пассивации стали не менее 10 mА/см2 и потенциала пассивации стали не менее минус 45 mV	Увеличение подвижности бетонной смеси, снижение диффузионной проницаемости бетона, обеспечение твердения бетона при отрицательных температурах, увеличение электропроводности бетона
23. Противомо-розная	Обеспечение твердения бетона при температуре минус (15±5)0 С с набором прочности 0% и более от прочности в возрасте 28 суток нормального твердения	Повышение электропроводности бетона, ускорение схватывания, образование высолов, коррозия арматуры
24. Гидрофоби-зирующая I группы	Снижение водопоглощения бетона в 5 раз и более (через 28 суток испытания)	Снижение скорости тепловыделения, замедление схватывания и твердения бетона, снижение прочности бетона
25. Гидрофоби-зирующая II группы	Снижение водопоглощения бетона в 2-4,9 раза и более (через 28 суток испытания)	То же
26. Гидрофоби-зирующая III группы	Снижение водопоглощения бетона в 1,4-1,9 раза и более (через 28 суток испытания)	То же

* Показатели свойств бетона относятся к его проектному возрасту.

7. ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОНОВ И СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ

7.1. "Полипласт СП-1" (суперпластификатор)

Полинафталинметиленсульфонат, или метиленбис (нафталинсулъфонат) натрия, -органическое синтетическое вещество на основе продукта конденсации нафталин-сульфокислоты и формальдегида со специфическим соотношением фракций с различ­ной среднечисловой молекулярной массой.

Суперпластификатор «Полипласт® СП-1» изготавливается в форме порошка (микрогранул) и в форме водного раствора.

7.2. Классификация

«Полипласт СП-1» по классификации ГОСТ 24211 относится к добавкам, регу­лирующим свойства готовых к употреблению бетонных и растворных смесей вида пластифицирующие-водоредуцирующие (снижающие водоцементное отношение). Относится к классу суперпластификаторов и по характеру своего воздействия является полным аналогом пластификатора С-3 (ТУ 5870-002-58042865-03 с изм. №1).

7.3. Назначение и область применения

Суперпластификатор «Полипласт СП-1» предназначен:

для существенного повышения удобоукладываемости и формуемости бетонных смесей без снижения прочности и показателей долговечности бетона (при неизменном водоцементном отношении);

для повышения физико-механических показателей и строительно-технических свойств бетона (при сокращении расхода воды и неизменной удобоукладываемости);

для повышения удобоукладываемости бетонных смесей и повышения физико-механических показателей и строительно-технических свойств бетонов (при одновременном снижении водоцементного отношения);

для сокращения расхода цемента без снижения удобоукладываемости бетонной смеси, физико-механических показателей и строительно-технических свойств бетона (при снижении водосодержания бетонной смеси).

Суперпластификатор «Полипласт СП-1»может также применяться в качестве основы для иготовления комплексных добавок различного вида.

Суперпластификатор «Полипласт СП-1» рекомендуется применять:

- при возведении всех видов конструкций из монолитного тяжелого бетона классов по прочности на сжатие В15 (М200) и выше;

- при изготовлении всех видов сборных железобетонных конструкций и бетонных изделий из тяжелого бетона классов по прочности на сжатие В15 (М200) и выше;

- при возведении всех видов конструкций из монолитного мелкозернистого бетона классов по прочности на сжатие В10 (М150) и выше;

- при изготовлении всех видов сборных железобетонных конструкций и бетонных изделий на пористых заполнителях классов по прочности на сжатие В7,5 (М100) и выше;

- при изготовлении бетонной смеси с применением нестандартных заполнителей, в том числе мелких песков;

при изготовлении элементов мощения из тяжелого и мелкозернистого бетона;

при изготовлении изделий из ячеистого неавтоклавного бетона;

при изготовлении всех видов сборных железобетонных конструкций и бетонных изделий на пористых заполнителях классов по прочности на сжатие В 7,5 (М10О) и выше;

при возведении монолитных конструкций с применением напрягающего цемента или при применении минеральных расширяющих добавок.

Пластифицированные бетонные смеси с высокой удобоукладываемостью реко­мендуется применять в густоармированных конструкциях, тонкостенных конструкци­ях, конструкциях сложной конфигурации и т.п.

Бетонные смеси со сниженным водоцементным отношением (водоредуцированные) рекомендуется применять для возведения монолитных конструкций и изготовле­ния сборных железобетонных конструкций и бетонных изделий, к которым предъяв­ляются высокие требования по прочности, в том числе в ранние сроки, водонепрони­цаемости, морозостойкости, сопротивлению коррозионным воздействиям и др.

Согласно санитарно-эпидемиологическому заключению суперпластификатор разрешен для применения при изготовлении бетонных и железобетонных конструкций и изделий систем питьевого водоснабжения.

7.4. Нормируемые физико-химические и строительно-технологические показатели

Наименование показателей	Норма
В форме порошка	В форме водного раствора
Внешний вид	Порошок светло-коричневого цвета	Жидкость темно-коричневого цвета. Допускается осадок
Массовая доля активного вещества в пересчете на сухой продукт, %, не менее	69	69
Массовая доля воды, %, не более	10	68
Массовая доля золы в пересчете на сухой продукт, %, не более	38	38
Показатель активности водородных ионов (рН) водного раствора пластификатора с массовой долей 2,5%	7-9	7-9
Массовая доля ионов хлора, %, не более*	0,1	0,1
Повышение марки бетонной смеси по удобоукладываемости без снижения прочности бетона на сжатие в возрасте 3 и 28 сут. нормального твердения	От П1 (ОК=3-4см) до П5 (ОК>21см)	От П1 (ОК=3-4см) до П5 (ОК>21см)

* По согласованию с потребителем массовая доля ионов хлора допускается до 0,3%.

7.5. Дополнительные физико-химические показатели

Наименование показателей	Значение
Плотность, г/см3: водный раствор (концентрация 33 %)	1,165
Растворимость порошка в воде	Высокая
Смешиваемость водного раствора с водой	В любых соотношениях
Температура начала образования осадка, °С	5
Теплоемкость водного раствора (концентрация 33 %), Дж/(кг • °С)	3,392
Содержание сухого вещества в водном растворе (концентрация 33 %), г/см 3	0,384
Содержание сульфата натрия в сухом веществе, %.	8-12
Коррозионное воздействие на сталь водного раствора СП- 1: скорость коррозии: г/(м2 • ч) мкм/год характеристика коррозионного процесса	(0,3 1-5,2)·102 15-50 Заторможен

7.6. Строительно-технологические и технические показатели бетонной смеси и бетона с суперпластификатором «Полипласт® СП-1»

Характеристика бетонной смеси и бетона	Ориентировочные показатели бетонной смеси и бетона
без добавки (удобоукла- дываемость П1)	с добавкой суперпластификатора «Полипласт®-1»
удобоуклады- ваемость П1	удобоуклады- ваемость П2-П3	удобоукладыва-емость П5
Водоцементное отношение, %	100	80	90-95	100
Содержание воздуха, % по объему	1,5-2,0	2,5-3,0	2,7-3,2	3,0-3,5
Сохраняемость смеси, ч	1,0-1,5	1,0-1,5	0,75-1,0	0,75-1,0
Прочность при сжатии, % в возрасте	3 сут.	100	150	120-130	100
28 сут.	100	125	110-105	100
Водопоглощение, %	100	70	85-90	100
Водонепроницаемость,. %	100	300	1 50-200	100
Морозостойкость, %	100	135	105-110	100
Стойкость в условиях капиллярного подсоса, %	100	130	105-110	100
Защитное действие по отношению к арматуре, %	100	125	105-110	100

7.7. Влияние суперпластификатора «Полипласт® СП-1» на свойства бетонной смеси и бетона (дозировка 0,4 - 0,8 % массы цемента)

Характеристика бетонной смеси	Марка бетонной смеси по удобоукладывае-мости (осадка конуса, см)	Снижение расхода цемента (воды), %	Изменение прочности бетона от исходной (100%) до 3 сут., %	Повышение морозостойкости (водонепроницаемости) бетона, на число марок
Пластифицированные смеси (без снижения расхода цемента)	П5 (21 -22) П4(16-20) П3 (10-15)	0(0) 0(5-9) 0(10-12)	100 110 140	0(0) 0(0) 1,0(1,0)
Равноподвижные смеси (без снижения расхода цемента, с сокращением расхода воды)	П4(16-20) П3(10-15) П2 (5- 9) П1 (2-4)	0(25-30) 0(20-25) 0(17-22) 0 (15-20)	180-200 150-180 135-150 125-140	3-4(3-5) 2-3(3-5) 1-2(2-4) 1(2-4)
Равноподвижные смеси (с сокращением расхода це­мента и воды)	П5(21-22) П4(16-20) П3 (10-15) П2 (5-9) П1 (2-4)	25-35(20-30) 22-33(18-28) 20-30(15-25) 18-27 (12-22) 15-25 (10-20)	100 100 100 100 100	0(0) 0(0) 0(0) 0(0) 0(0)

7.8. Технологические и технико-экономические показатели эффективности суперпластификатора «Полипласт® СП-1»

Наименование показателей	Возведение монолитных конструкций	Изготовление сборных конструкций
	пластифицированные бетонные смеси	равноподвижные бетонные смеси	пластифицированные бетонные смеси	равноподвижные бетонные смеси
Сокращение продолжительности формования конструкций	в 2,5 – 3 раза	в 1,2- 1,3 раза	в 2,5-3 раза	в 1,2-1,3 раза
Снижение трудоемкости работ	в 1,5 -2,0 раза *лооо	в 1,2-1,4 раза *лооо	в 2-3 раза *лооо	в 1,2-1,4 раза *лооо
Снижение энергозатрат	в 1,3- 1,5 раза	в 1,1-1,2 раза	в 2,5-3,5 раза	в 1,1-1,3 раза
Улучшение качества поверхности изделий, уменьшение количества пор	в 1,1 -1,3 раза	в 1,05 -1,15 раза	в 1,1 -1,3 раза	в 1,05-1,15 раза
Сокращение продолжительности тепловлажностного прогрева, ч, или снижение температуры тепловлажностного прогрева, 0С	-- --	-- --	-- 10-15	2-5 15-25
Экономия пара, %	--	--	10-15	15-20
Сокращение сроков строительства	в 1,5-2,2 раза	в 1,05-1,5 раза	--	--
Снижение себестоимости бетонирования, %	5-7	10-20	5-17	13-25

7.9. Способ применения

Рекомендуемая дозировка суперпластификатора «Полипласт®- СП-1» - 0,4-0,8% массы цемента (в расчете на сухое вещество). Дозировка зависит от назначения бетонной смеси, содержания в цементе трехкалиевого алюмината, активных минеральных добавок, дисперсности цемента и продолжительности его хранения после изготовления.

Суперпластификатор «Полипласт®- СП-1»вводят в бетоносмеситель в виде водного раствора рабочей концентрации через дозатор химических добавок или через дозатор воды с водой затворения. Из суперпластификатора «Полипласт®- СП-1» в форме порошка перед применением готовят водный раствор рабочей концентрации путем его растворения в воде.

8.КОМПЛЕКСНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ БЕТОНОВ И СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ " РЕЛАМИКС®"(суперпластификатор и ускоритель твердения).

8.1. Состоит из полинафталинметиленсульфоната натрия и промышленной смеси роданида и тиосульфата натрия.

Выпускается в форме порошка (микрогранул) и в форме водного раствора.

8.2. Классификация

Добавка «Реламикс®» является комплексной. По классификации ГОСТ 24211 относится к добавкам:

а) регулирующим свойства готовых к употреблению бетонных и растворных
смесей вида пластифицирующие-водоредуцирующие (снижающие водоцементное от
ношение); принадлежит к классу суперпластификаторов;

б) изменяющим свойства бетонов и растворов вида «регулирующие кинетику
твердения» - ускорители.

Добавка «Реламикс®» изготавливается двух типов:

тип 1 - суперпластификатор с ускорением темпа набора прочности бетоном;

тип 2 - суперпластификатор с ускорением темпа набора прочности бетоном и повышением его прочности.

8.3. Назначение и область применения

Комплексная добавка «Реламикс®» предназначена:

- для существенного повышения удобоукладываемости и формуемости бетонных смесей без снижения прочности и показателей долговечности бетона (при неизменном водоцементном отношении);

- для повышения физико-механических показателей и строительно-технических
свойств бетона, в том числе морозостойкости и водонепроницаемости (при сокращеном
расходе воды и неизменной удобоукладываемости);

- для повышения удобоукладываемости бетонных смесей и повышения физико-механических показателей и строительно-технических свойств бетонов (при одновременном снижении водоцементного отношения);

для сокращения расхода цемента без снижения удобоукладываемости бетоной
смеси, физико-механических показателей и строительно-технических свойств бетона
(при снижении водосодержания бетонной смеси);

для сокращения продолжительности тепловлажностной обработки или снижения температуры тепловлажностной обработки при производстве железобетонных изделий

Комплексную добавку «Реламикс®» рекомендуется применять:

при возведении всех видов конструкций из монолитного тяжелого бетона классов по прочности на сжатие В15 (М200) и выше;

при изготовлении всех видов сборных железобетонных конструкций и бетонных изделий из тяжелого бетона классов по прочности на сжатие В15 (М200) и выше;

при возведении всех видов конструкций из монолитного мелкозернистого бетона классов по прочности на сжатие В10 (М150) и выше;

при возведении всех видов конструкций из монолитного бетона и изготовления всех видов сборных железобетонных конструкций при высоких требованиях к ним по показателям морозостойкости и водонепроницаемости;

при необходимости изготовления бетонной смеси с применением нестандартных заполнителей в том числе и мелких песков;

при изготовлении элементов мощения из тяжелого и мелкозернистого бетона;

при изготовлении изделий из ячеистого неавтоклавного бетона;

при изготовлении всех видов сборных железобетонных конструкций и бетонных изделий на пористых заполнителях классов по прочности на сжатие В7,5 (М100) и выше;

при возведении монолитных конструкций с применением напрягающего цемента или при применении минеральных расширяющих добавок.

Пластифицированные бетонные смеси с высокой удобоукладываемостью рекомендуется применять в густоармированных конструкциях, тонкостенных конструкциях, конструкциях сложной конфигурации и т.п.

Бетонные смеси со сниженным водоцементным отношением (водоредуцированные) рекомендуется применять для возведения монолитных конструкций и изготовления сборных железобетонных конструкций и бетонных изделий, к которым предъявляются высокие требования по прочности, в том числе в ранние сроки, водонепроницаемости, морозостойкости, сопротивлению коррозионным воздействиям и др.

Согласно санитарно-эпидемиологическому заключению суперпластификатор «Реламикс» разрешен для применения при изготовлении бетонных и железобетонных конструкций и изделий систем питьевого водоснабжения.

8.4. Нормируемые физико-химические и строительно-технологические показатели

а) физико-химические

Дата добавления: 2015-10-13