Самостоятельные отделы

· Отдел капитального строительства

· Отдел сметных расчетов

· Отдел планирования и эффективности инвестиционной деятельности

· Организационно-штатный отдел

· Отдел управления имуществом

· Отдел координации поставок материально-технических ресурсов

· Отдел безопасности движения поездов и управления качеством ремонта пути

· Отдел охраны труда и промышленной безопасности

· Отдел инспекции и управления делами

· Хозяйственный отдел

2.2 Организационная структура ЦДРП ОАО «РЖД» по регионам

В нее входят следующие дирекции по ремонту пути:

· Октябрьская ДРП

· Московская ДРП

· Горьковская ДРП

· Северная ДРП

· Северно-Кавказская ДРП

· Юго-Восточная ДРП

· Приволжская ДРП

· Куйбышевская ДРП

· Свердловская ДРП

· Южно-Уральская ДРП

· Западно-Сибирская ДРП

· Красноярская ДРП

· Восточно-Сибирская ДРП

· Забайкальская ДРП

· Дальневосточная ДРП

Масштабы освоения бережливого производства в ЦДРП расширяются. В 2011 году было определено 5 структурных подразделений для реализации пилотных проектов программы поэтапного внедрения бережливого производства в региональных дирекциях по ремонту пути.

В соответствии с распоряжением ОАО «РЖД» от 24 января 2012 года №102р «О расширении полигона внедрения проекта «Бережливое производство в ОАО «РЖД» в 2012 году» в Центральной дирекции по ремонту пути в Программе примут участие 85 структурных подразделений (60% от всего количества структурных подразделений ЦДРП).

Сегодня в этих подразделениях созданы и функционируют рабочие группы по внедрению технологии бережливого производства, выбраны технологические процессы для улучшений в 2012 год, разработаны карты текущего и будущего состояний создания ценностей, намечены мероприятия по устранению непроизводительных потерь.

3 Актуальность внедрения программы бережливого производства

В настоящее время, основываясь на мнениях отечественных и зарубежных специалистов можно сформулировать определение бережливого производства, как современной концепции организации производства, направленной на осознание ценности продукции, сокращения различных видов потерь (не добавляющих ценности: перепроизводство, простои, лишние перемещения, обработка, запасы, дефекты, нереализованный потенциал сотрудников), с помощью внедрения новых производственных и управленческих технологий, постоянное совершенствование основных и вспомогательных процессов, в итоге обеспечивающей долговременную конкурентоспособность организации. Бережливое производство включает такие основные компоненты, как картирование потока создания ценности (VSM), системы: организации рабочего места «5S», всеобщего обслуживания оборудования (TPM), «Канбан», быстрой переналадки оборудования (SMED); постоянных улучшений «Кайдзен», визуального, звукового контроля и предотвращения ошибок, которые в конечном итоге позволяют организовать производство по принципу «точно вовремя».

Если ранее руководство отечественных предприятий, в относительно благополучные годы еще могло закрыть глаза на некоторые производственные и организационные проблемы, то теперь они выдвинулись на первый план, и представляют угрозу самому существованию предприятий.

Использование принципов и методов бережливого производства может позволить добиться следующих результатов:

· сократить длительность разработки продукции на 50-100% и производственного цикла (до 80-90%);

· повысить производительность труда на 30 - 70%;

· сократить запасы на 70-80%;

· значительно улучшить качество продукции и снизить % брака;

· сократить занимаемые площади на 30-50%;

· сократить оборачиваемость оборотных средств на 70-80% и время переналадки в 3-7 раза;

· сократить износ оборудования, затраты на его восстановление и повысить эффективность его использования.

При создании бережливого производства на предприятии или внедрении отдельных его компонентов, рекомендуется обратить внимание на следующие вероятные трудности:

· первое – это необходимость значительных организационных изменений и готовность персонала к данным изменениям; бережливое производство требует особой организационной культуры, в частности, когда каждый сотрудник делает свою работу с энтузиазмом, стремится к постоянному совершенствованию;

· далее - необходимость тесного взаимодействия с поставщиками, заказчиками, и способность поставщиков поставлять продукцию надлежащего качества в строго установленное время;

· не исключены существенные материальные затраты.

Подводя итог, отметим, что идеи и методы бережливого производства могут сыграть значительную роль в трансформации отдельных подразделений компании и помочь приблизить их к уровню современных развитых стран, обеспечив условия для дальнейшего успешного развития.

4 Обоснование внедрения программы бережливого производства

4.1 Необходимость внедрения программы бережливого производства

Согласно «Стратегии развития Холдинга «РЖД» на период до 2030 года и основных приоритетов его развития на среднесрочный период до 2015 года» планируется достичь следующих результатов:

ü обеспечить повышение скоростей движения пассажирских поездов с 2011 по 2015 годы до 120 км/ч на полигоне 5,9 тыс. км., 140 км/ч – на полигоне 2,9 тыс. км.

ü обеспечить до 2015 года увеличение полигона для грузовых поездов со скоростями 90 км/ч на 5,2 тыс. км.

ü сформировать предпосылки для увеличения объема пропуска грузов между реконструкциями или капитальными ремонтами с 700 до 1100 млн.т брутто на км.

В соответствии со Стратегией развития железнодорожного транспорта в Российской Федерации до 2030 года предусмотрено строительство новых линий в количестве более 20 тыс. км., что более чем на 20% увеличит плотность железнодорожной сети.

Рис. 1. Строительство новых линий (км)

Рис. 2. Плотность железнодорожной сети

Основными факторами, определяющими необходимость внедрения бережливого производства на предприятии, являются:

ü повышение качества капитального ремонта пути и его текущего содержания;

ü снижение удельных эксплуатационных расходов ОАО «РЖД»;

ü обеспечение безопасности движения поездов при проведении ремонта пути;

ü внедрение новейших технологий ремонтов и содержания;

ü высокая степень износа технических средств путевого хозяйства. (средний физический износ парка путевых машин по сети 81%);

ü низкая производительность и эффективность работы морально и физически устаревшей техники.

Бережливое производство – это очень наглядно. В цехах и на участках начинается ее внедрение и довольно быстро становится очевиден положительный результат. Сотрудники видят позитивные изменения и осознают адекватность усилий, которые затрачиваются на внедрение новой программы.

При внедрении технологий бережливого производства в деятельность

структурных подразделений ОАО «РЖД» необходимо руководствоваться следующими общими принципами:

· определить ценность продукции/услуги;

· определить поток создания ценности продукции/услуги;

· обеспечить непрерывное течение потока создания ценности продукции/услуги;

· обеспечить вытягивание продукции/работ со стороны потребителя;

· постоянно совершенствовать деятельность;

· обеспечивать доступность информации о процессах создания ценности всем заинтересованным сторонам.

В ЦДРП могут применяться следующие технологии бережливого производства:

· быстрая переналадка оборудования;

· визуальный менеджмент;

· всеобщее обслуживание оборудования;

· диаграммы «спагетти»;

· канбан;

· карты потока создания ценности;

· кольцевые маршруты;

· обеспечение принципов эргономики на рабочем месте;

· организация производственных ячеек;

· система упорядочивания на рабочих местах (5С);

· стандартные операционные карты и др.

4.2 Описание последовательности шагов при реализации программы бережливого производства

Все начинается с наведения порядка и наглядной демонстрации неудобств, вызванных большими запасами. Для этого необходимо внедрить концепцию 5С (S), чтобы каждый работающий смог понять и прочувствовать необходимость самоорганизации и исключения превышения некоторого разумного минимума.

Параллельно необходимо провести огромную работу по делегированию полномочий и доведению стратегических целей от высшего уровня вплоть до рабочих, в соответствии с их квалификациями и способностями. Эта работа сочетается с постановкой маркетинга и выстраиванием цепочек внутренних потребителей и поставщиков, ориентированных на потребителей.

Цепочки внутренних потребителей и поставщиков необходимо превратить в последовательности процессов. Это даст возможность сформировать потоки создания ценностей, как для внутренних, так и для внешних потребителей. Фактически речь идет о подготовке к внедрению бережливого производства по всем предприятиям. Превращение сетей поставок в потоки означает также непрерывность движения перерабатываемых в процессах ресурсов в ритме по принципу вытягивания. Таким образом, автоматически получается система «точно в срок». Все это приводит к созданию тотальной системы вовлечения работников в процессы создания ценностей в соответствии с целями предприятия.

Следующие шаги по созданию бережливого производства осуществляются уже фактически с помощью и на основе тотальных инициатив по повышению качества и уменьшению издержек. Искусное направление этих инициатив в сторону поддержания непрерывного движения потока с помощью инфраструктуры (оборудования и оптимально планируемых помещений) приводит нас к технологии TPM (Total Productive Maintenance).

Такая последовательность действий ведет к тому, что на предприятии начинает работать система тотального обеспечения качества и уменьшения издержек. Рабочие, инженеры и менеджеры, направляя свои усилия на устранение причин несоответствий и лишних и вредных издержек, в рамках периодических мероприятий по прорывным улучшениям способны совместными усилиями создать бережливое производство, как высшую форму эффективного бизнеса. Естественно, все вышесказанное касается не только производственных, но и других процессов на предприятии.

Блок-схема внедрения технологий бережливого производства в

действующие технологические процессы

Продолжение блок-схемы

Приоритетными для внедрения технологий бережливого производства являются технологические процессы, выполняемые в линейных структурных подразделениях ОАО «РЖД»

В таблице 1 приведены преимущества, достигаемые при внедрении модели бережливого производства в Центральной дирекции по ремонту пути.

Таблица 1.

№ п/п	«Традиционная» схема организации проекта	Применение бережливого производства
	Решения по проекту принимаются по цепочке специалистов без открытых обсуждений	Ответственные исполнители последующих задач вовлечены в решения на предыдущих задачах и наоборот
	Сначала разрабатывается проектное решение по будущему участку ремонта, и только затем определяются необходимые работы, сроки и средства	Будущее проектное решение и сам проект формируются совместно
	При проектировании рассматриваются не все стадии жизненного цикла	При проектировании рассматриваются все стадии жизненного цикла, включая работы подрядчиков, субподрядчиков и проектировщиков
	Выполнение работ начинается так рано, насколько это возможно	Выполнение проектных и строительно-монтажных работ откладывается до последнего срока и осуществляется только при наличии всех необходимых условий
	Вовлеченные в проект организации связаны рыночными отношениями, список решений ограничен предложением рынка	Систематически анализируются цепочки поставок и ведутся попытки их улучшения
	Подрядчики стремятся быстрее выполнить свои работы, без учета подготовленности работ и потребности в результатах работ	Объемы запасов времени и незавершенного производства четко определены, их единственная цель – сглаживать неравномерности в выполнении работ
	Интересы заказчика остаются за бортом (главное – техническое задание)	Интересы заказчика – первый приоритет в проекте
	Накопление опыта происходит бессистемно	Накопление опыта встроено в проект

Результатами работ являются:

- отчеты с оценкой показателей, характеризующих качество работы

дирекций по ремонту пути и их структурных подразделений, анализом потерь, и предложением мероприятий по их сокращению. Приоритетность структурных направлений и подразделений дирекций для внедрения бережливого производства.

Бережливое производство – это инновационные управленческие технологии, которые направлены на сокращение непроизводительных потерь и повышение эффективности технологических процессов.

5 Анализ и предложения

Система бизнес анализа является универсальной и применима к любой сфере деятельности. С её помощью можно упростить выбор в принятии решений при проведении технологического аудита, основываясь на внесенных в программу критериях, в данном случае о включении мероприятий в план реализации программы бережливого производства.

Понятие Технологический аудит включает в себя экспертную оценку действующих технологических решений (действующего производства или его отдельных подразделений) или проектируемых технологических решений и разработку рекомендаций по комплексу организационно-технических мероприятий, необходимых для принятия своевременных и обоснованных управленческих решений.

Оценка проводится через компоненты: состояние материально-технической базы, уровень технологического развития, состояние ресурсов объекта, состояние системы управления, в которых, в свою очередь, есть параметры и показатели (образуется иерархическая структура). Таким образом, через оценку, выявляются наиболее проблемные места в подразделениях, либо элементах организации.

Оценка принятия решений о включении мероприятий в план реализации программы бережливого производства

Рис. 3. Оценка принятия решений

По полученным данным производится оценка каждого компонента структуры. Данные сводятся в диаграмму, изображённую на рис. 3.

Организация в достаточной степени развивается с точки зрения системы управления, состояния ресурсов и технологического развития, но со стороны состояния материально-технической базы, предприятие требует особого внимания (например, закупка нового оборудования или перевооружение старого). Другие показатели можно рассмотреть более подробно, выявить существующие недостатки и принять соответствующие решения, которые повлияют на ту или иную степень важности принятия решений.

Критерии принятия решений
о включении мероприятий в план внедрения бережливого производства

Соответственно, после проведения технологического аудита, можно выделить следующие критерии, которые позволят в дальнейшем развивать систему организации:

ü Влияние на качество

ü Влияние на производительность

ü Влияние на условия и безопасность труда

ü Влияние на потери и расходы

ü Влияние на инновационный потенциал

Решение: Систему бизнес анализа можно применить в рабочих группах, в качестве помощи специалистам в принятии решений, о приоритетах мероприятий в плане внедрения модели бережливого производства в структурных подразделениях ЦДРП.

Заключение

Одной из основных проблем при внедрении является недопонимание концепции. Бережливое производство – это не только набор инструментов, это целая философия, основанная на вовлечение всех сотрудников компании к постоянному совершенствованию, основываясь непосредственно на ценности, создаваемой для потребителя. Необходимо добиться того, чтобы инициатива начала идти не только «сверху-вниз», но и «снизу-вверх».

Рассмотрев различные факторы, влияющие на бережливое производство, однозначно можно сказать, что бережливое производство – это не просто проект, это стиль и способ дальнейшего развития компании.

Внедрение бережливого производства позволяет:

· сократить производственные затраты,

· сократить трудозатраты,

· повысить эффективность работы оборудования,

· сократить потери, отходы и брак,

· высвободить производственные площади,

· сократить незавершенное производство,

· снизить транспортные расходы,

· снизить время переналадки оборудования,

· сократить ошибки при обработке заказов,

· сократить запасы,

что в целом приводит к повышению экономической эффективности предприятия.

Проведенные в комплексе мероприятия по внедрению новой технологии доказали, что командная работа, интенсивный открытый обмен информацией, эффективное использование ресурсов, стремление к непрерывному совершенствованию в комплексе с минимальными финансовыми затратами делают бережливое производство идеальным инструментом для повышения эффективности экономики предприятия.

Дата добавления: 2015-09-05