| Читайте также: 
 | 
1. Выбор твердости, термообработки и материала колес
Для равномерного изнашивания зубьев и лучшей их прирабатываемости твердость шестерни HB1назначается больше твердости колеса HB2.
Материал заготовки, термообработки и твердости зубчатой пары приводится в таблице 3.
Таблица 3 – Материал, термообработка и твердость зубчатой пары
| Параметр | Для передач с непрямыми зубьями при средней (P  7,5 кВт) мощности | |||
| Шестерня | Колесо | |||
| Материал | 40ХН | 40Х | ||
| Термообработка | Улучшение + закалка ТВЧ | Улучшение | ||
| Твердость | H  45HRCэ H  350HB
 HB1ср - HB2ср   | |||
| Допускаемое напряжение при числе циклов переменны напряжений NH0;NF0, Н/мм2 | [  ]H0 | 14HRCэср + 170 | 1,8HBср+67 | |
| [  ]F0 | 310 при m  3 мм | 1,03 HBср | ||
2. Определение допускаемых контактных напряжений

где N – число циклов перемены напряжений за весь срок службы (наработка);
 - угловая скорость соответствующего вала, 1/с;
 - угловая скорость соответствующего вала, 1/с;
 - срок службы привода (ресурс), ч.
 - срок службы привода (ресурс), ч.


 – число циклов перемены напряжений, соответствующее пределу выносливости.
 – число циклов перемены напряжений, соответствующее пределу выносливости.
Принимаем:



где  - коэффициент долговечности для зубьев шестерни и колеса.
 - коэффициент долговечности для зубьев шестерни и колеса.


Допускаемое контактное напряжение:
[  ]H01 = 14HRCэср + 170 = 14
 ]H01 = 14HRCэср + 170 = 14  50 + 170 = 870 Н/мм2
 50 + 170 = 870 Н/мм2
[  ]H02 = 1,8HBср+67 = 1,8
 ]H02 = 1,8HBср+67 = 1,8  250 + 67 = 517 Н/мм2
 250 + 67 = 517 Н/мм2
[  ]H1 = KHL1[
 ]H1 = KHL1[  ]H01 = 0,96
 ]H01 = 0,96  870 = 835,2 Н/мм2
 870 = 835,2 Н/мм2
[  ]H2 = KHL2[
 ]H2 = KHL2[  ]H02 = 0,87
 ]H02 = 0,87  517 = 449,79 Н/мм2
 517 = 449,79 Н/мм2
[  ]H = 0,45([
 ]H = 0,45([  ]H1 + [
 ]H1 + [  ]H2 ) = 0,45(835,2+449,79) = 578,245 Н/мм2
 ]H2 ) = 0,45(835,2+449,79) = 578,245 Н/мм2
3. Определение допускаемых напряжений изгиба

где  - коэффициент долговечности для зубьев шестерни и колеса;
 - коэффициент долговечности для зубьев шестерни и колеса;
 - число циклов перемены напряжений для всех сталей, соответствующее пределу выносливости равное 4
 - число циклов перемены напряжений для всех сталей, соответствующее пределу выносливости равное 4  106.
 106.


[  ]F01=310 Н/мм2
 ]F01=310 Н/мм2
[  ]F02=1,03 HBср=1,03
 ]F02=1,03 HBср=1,03  250=257,5 Н/мм2
 250=257,5 Н/мм2
[  ]F1= KFL1[
 ]F1= KFL1[  ]F01 =0,57
 ]F01 =0,57  310=176,5 Н/мм2
 310=176,5 Н/мм2
[  ]F2= KFL2[
 ]F2= KFL2[  ]F02 =0,67
 ]F02 =0,67  257,5=172,5 Н/мм2
 257,5=172,5 Н/мм2
Результаты выбора материала зубчатых передач и определения допускаемых напряжений изложены в таблице 4.
Таблица 4 – Механические характеристики материалов зубчатой передачи
| Элемент передачи | Марка стали | Dпред | Термообработка | HB1ср |   |   |   |   | 
| Sпред | HB2ср | Н/мм2 | ||||||
| Шестерня | 40ХН | 200 мм | У+ТВЧ | 835,2 | 176,7 | |||
| Колесо | 40Х | У | 449,79 | 172,5 | 
Дата добавления: 2015-09-05; просмотров: 184 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> | 
| Определение силовых и кинематических параметров привода | | | Расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи |