Конструирование и расчет штуцеров выпарного аппарата.

Штуцер служит для присоединения к аппарату трубопроводов, трубопроводной арматуры, КИП и т.д.

Штуцер состоит из патрубка (короткого отрезка трубы) и присоединенного к нему фланца. Патрубок крепится к отверстию в корпусе аппарата.

Диаметр штуцера определяется по уравнению расхода

где G – массовый расход среды, протекающей через штуцер, кг/ч;

r - плотность среды, кг/м³;

d_вн - внутренний диаметр штуцера (расчетный), м;

w - допустимая скорость среды, протекающей через штуцер, м/с.

Штуцера нормализованы по соответствующим условным давлениям P_уи диаметрам условного прохода D_у.

Длина штуцера (расстояние от привалочной поверхности фланца до стенки аппарата в месте крепления штуцера) l должна быть минимальной и обеспечивать удобство монтажа фланцевого соединения.

Ввод греющего пара.

Т₁ =179 °С r₁ =5,0418 кг/м³ D₁ = 7121,22 кг/ч

Т₂ =146,474 °С r₂ =2,33 кг/м³ D₂ = 6751,63 кг/ч w =25 м/с

Т₁ =111,58 °С r₁ =0,8696 кг/м³ D₃ = 7961,08 кг/ч

Принимаем d = 400 мм.

Выход конденсата.

T_{вп 1} =156,551 °С r_{в 1} =912,25 кг/м³ W₁ =6751,63 кг/ч

t_{вп 2} =125,209 °С r_{в 2} =936,7 кг/м³ W₂ =7961,08 кг/ч w =1 м/с

t_{вп 3} =60,7 °С r_{в 3} =981,75 кг/м³ W₃ =8971,5 кг/ч

Принимаем d = 60 мм.

Вход раствора.

w₁ =2 м/с t^¢ _к1 =160,91 °С x_н =8 % r_р1 =1074 кг/м³

w₂ =1 м/с t^¢ _к2 =132,96 °С x_к1 =10,32 % r_р2 =1094 кг/м³

w₃ =1 м/с t^¢ _к3 =94,117 °С x_к2 =15,7 % r_р3 =1149 кг/м³

Принимаем d = 100 мм.

Выход раствора.

w₁ =1 м/с t^¢ _к1 =160,91 °С x_к1 =10,32 % r_р1 =1094 кг/м³

w₂ =1 м/с t^¢ _к2 =132,96 °С x_к2 =15,7 % r_р2 =1149 кг/м³

w₃ =1 м/с t^¢ _к3 =94,117 °С x_к3 =38 % r_р3 =1378,13 кг/м³

Принимаем d =100 мм.

Вторичный пар.

w₁ =25 м/с t_{вп 1} =156,551 °С r_{п 1} =3,009 кг/м³

w₂ =25 м/с t_{вп 2} =125,209 °С r_{п 2} =1,423 кг/м³

w₃ =75 м/с t_{вп 3} =60,7 °С r_{в 3} =0,1345 кг/м³

Принимаем d = 600 мм.

Дата добавления: 2015-10-13