Расчет срока окупаемости

Расчет срока окупаемости оборудования произведем по формуле:

Т_о = , лет; (9.11)

Т_о = = 0,77 лет;

Таблица 9.6 – Технико– экономические показатели проекта

Наименование	вариант
базовый	новый
Годовая производительность, шт/год
Затраты на капитальный ремонт и модернизацию, руб	-
Удельная себестоимость, руб	31,29	29,95
Годовая экономическая эффективность, руб	-	37425,01
Срок окупаемости, лет	-	0,77

Заключение

В данном дипломном проекте мы провели следующие виды расчетов и работ:

1. Общая часть – которая включает в себя краткую характеристику предприятия, техническую характеристику станка и анализ существующих аналогичных станков;

2. Монтаж технологического оборудования – включающая в себя расчет фундамента и анкерных болтов, технология возведения фундаментов и организации установки станка на фундамент, а так же применяемые грузовые устройства, проверка и сдача станка в эксплуатацию;

3. Ремонт технологического оборудования – где мы проводили расчеты ремонтосложности, коэффициентов цикличности, трудоемкости среднего и капитального ремонта, расчет простоя станка в ремонте и расчет основных материалов, так же провели подготовку по капитальному ремонту, составили дефектную ведомость и восстановление деталей;

4. Техническая эксплуатация оборудования – включает в себя наладку станка и выбор с применением смазочных материалов;

5. В технологической части – выбирали режущий инструмент, электродвигатель, проводили расчет сил и мощности резания и ресурса станка по точности, а также описали технологию процесса (структурную схему);

6. Конструкторская часть включает в себя – кинематическую схему, расчет ременной передачи, вала, подбирали и проверяли подшипники по динамической грузоподъемности и проверка шпоночного соединения;

7. Технология машиностроения состоит из следующих пунктов – назначение и конструкция детали, выбор типа заготовки его экономическое обоснование, расчет объема, массы заготовки и детали, маршрут механической обработки, выбор оборудования, режущего и измерительного инструмента, расчет припусков на механическую обработку, выбор режима резания, расчет технической нормы проекта;

8. Безопасность и экологичность проекта – в этом пункте перечислены все виды техники безопасности по данному предприятию и станку;

9. В экономической части проводили расчеты – по стоимости основных, вспомогательных материалов и комплектующих, расчет основной и дополнительной заработной платы, расчет начислений на заработную плату, расчет амортизации оборудования участвующего в изготовлении механизма, расчет электроэнергии, прочие денежные расходы, расчет годовой производительности станка, расчет показателей экономической эффективности, расчет срока окупаемости;

Список литературы

1. Система технического обслуживания и ремонта деревообрабатывающего оборудования: Руководящие материалы. – М.: ВНИИДМАШ, 1987 г.

2. И.И. Шейнов. Ремонт и монтаж оборудования деревообрабатывающих производств. – М.: Лесная промышленность, 1967 г.

3. Справочник механика лесопильно-деревообрабатывающего предприятия. – М.: Лесная промышленность, 1980 г.

4. Материалы XXVI съезда КПСС. – М.: Политиздат, 1986 г.

5. Г.А. Кошаров, Г.С. Чуков. Монтаж и ремонт деревообрабатывающего оборудования. – М.: Лесная промышленность, 1978 г.

6. Л.И. Никитин. Охрана труда в лесной и деревообрабатывающей промышленности. – М.: Лесная промышленность, 1977 г.

7. Механические передачи. Часть 1. Расчет зубчатых передач: Составлен / Н.А.Дроздова, С.Х.Туман, Г.Г.Назаров, Н.И.Галибей.

8. Кинематический расчет привода. Выбор материалов зубчатых и червячных передач: Составлен / С.Х.Туман, А.П.Игошин, Н.А.Цурган.

9. Анурьев В.И. «Справочник конструктора – машиностроителя: В 3-х т. Т.1. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1980. – 728 с., ил.

10. Методическое пособие «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования деревообрабатывающего производства».

11. Технология машиностроения. Режимы резания металлов. Техническое нормирование в машиностроении: Справочник для студентов специальностей 170400, 171100 и учащихся машиностроительных техникумов и колледжей всех форм обучения/ Н.П. Логачев, В.И.Садовников, В.С. Байделюк. – Красноярск: СибГТУ, 2004. – 196 с.

Приложение

Таблица 1 – Продолжительность ремонтных циклов деревообрабатывающего оборудования по двувидовой структуре

Наименование оборудования	Тип производства	Продолжительность, год
в отработанных часах	При работе
в 1 смену	в 2 смены	в 3 смены
Оборудование мощное, тяжелое, больших габаритных размеров R ≥ 10ERC	Массовое Серийное Единичное		3,5 5,0 5,5	2,0 2,5 3,0	1,0 1,5 2,0
Оборудование средней мощности с R = (7…9)ERC	Массовое Серийное Единичное		4,5 6,0 7,0	2,5 3,0 3,0	1,5 2,0 2,5
Оборудование малой мощности с R = (4…6)ERC	Массовое Серийное Единичное		5,5 7,0 8,5	3,0 3,5 4,0	2,0 2,5 3,0
Оборудование малой мощности с ручной подачей с R ≤ 3 ERC	Массовое Серийное Единичное		6,0 8,0 9,5	3,0 4,0 4,5	2,0 2,5 3,0
Оборудование лесопильного производства	Массовое Серийное Единичное				2,7 3,3
Оборудование общего назначения д/о производств	Массовое Серийное Единичное			4,5
Оборудование для производства мебели, спичек, столярных изделий	Массовое Серийное Единичное			5,5	2,7 3,5
Оборудование для подготовки и заточки режущего инструмента	Массовое Серийное Единичное				5,3
Оборудование для производства ДСтП, ДВП	Массовое		–	–	3,0
Подъемно-транспортное оборудование Металлорежущие оборудование	Массовое Серийное Единичное		7,0 19,5 8,8	3,5 10,0 4,4	2,5 6,5 3,0

Таблица 2 – Нормативы для расчета трудоемкости ремонта и технического обслуживания оборудования в часах на 1 ERC

Вид ремонтно-профилактических операций	Оборудование	Наименование видов работ
слесарные	станочные	прочие	всего
1. Промывка как самостоятельная операция. 2. Проверка на точность как самостоятельная операция. 3. Профилактический осмотр. 4. Осмотр перед капитальным ремонтом. 5. Текущий ремонт. 6. Капитальный ремонт.	Деревообрабатывающее по двувидовой структуре ремонтного цикла     Нормативы ВНИИДмаш	0,35   0,40     0,75     4,0	–   –     0,1   0,1   2,0 14,0	–   –     –   –   – –	0,35   0,40     0,85   1,1   6,0 54,0
1. Профилактический осмотр. 2. Осмотр перед капитальным ремонтом. 3. Текущий ремонт. 4. Средний ремонт. 5. Капитальный ремонт.	Деревообрабатывающее по трехвидовой структуре, металлорежущие, подъемно-транспортные и др.   Нормативы ЭНИМС	0,75   1,0     4,0   16,0 23,0	0,1   0,1     2,0   7,0 10,0	–   –     0,1   0,5 2,0	0,85   1,1     6,1   23,5 35,0

Дата добавления: 2015-10-13