Описание содержания операций. Нормирование работ.

Технологический процесс РКИ работ содержит следующие операции: подготовительную, ремонтную, регулировочную, контрольную и испытательную. В подготовительной операции выполняется организация рабочего места, т.е. оно комплектуется необходимым инструментом, измерительными приборами, технологической документацией. В данном случае на рабочем месте размещаются следующие измерительные приборы: Вольтметр универсальный, осциллограф. Перед работой выполнить заземление измерительных приборов, включить питание и подготовить их к работе, кроме того на рабочем месте необходимо разместить следующие инструменты: паяльную станцию, пинцет, скальпель, отвёртку обычную и регулировочную, плоскогубцы, шприц для удаления припоя, кисточку, бокорезы. В ремонтной операции определяется характер неисправности. Разборка изделия, диагностика неисправности с применением пассивных и активных методов диагностики, демонтаж неисправного элемента и замена его на исправный, проверка работоспособности изделия. В логической операции выполняется регулировочная схема в логической последовательности с применением подстроечных элементов. В данном случае это калибровка счётчика. В контрольной операции выполняется проверка качественных показателей изделия согласно техническим требованиям, а именно: напряжение питания микросхем, частота синхронизации микросхем, частота калибровки счётчика, напряжение на батарее питания часовой микросхемы. Испытания изделия проводятся применительно к условиям ремонтных мероприятий, то есть в данном случае контролировать параметры изделия при простукивании монтажа, выполнении электро-прогона, контроля параметров после испытаний на климатические и механические воздействия. Для определения норм времени на выполнение каждой операции, необходимо каждую операцию разбить на переходы и для каждого перехода проставить норму времени, и затем определить общее время на операции. Ниже приводится нормирование операций РКИ, где нормы времени для переходов взяты из данных ремонтных предприятий или заводских. В данном случае счётчик не программируется.

Таблица 11

№ Перехода	Наименование перехода	Норма времени
	Определение характера неисправности	10 мин
	Разборка изделия	2 мин
	Внешний осмотр монтажа	5 мин
	Диагностика неисправности с использование измерительных приборов	8 мин
№ Перехода	Наименование перехода	Норма времени
	Демонтаж неисправного контроллера DD3	3 мин
	Установка исправного контроллера	10 мин
	Проверка работоспособности	5 мин
	Итого на операцию в минутах	43 мин

Аналогично выполняется нормирование всех остальных операций. Характер нормы времени на операции указан в таблице.

Таблица 12

№ операции	Наименование операции	Норма времени
	Подготовительная	3 мин
	Ремонтная	43 мин
	Регулировочная	5 мин
	Контрольная	10 мин
	Испытательная	30 мин

Для каждой операции рассчитываем штучное и штучно-калькуляционное время

Таблица 13

№ Операции	Наименование операции	Тшт	Топер	Тшт.калькуль
	Подготовительная	3,3 мин	3 мин	7,58 мин
	Ремонтная	47,12мин	43 мин	51,6 мин
	Регулировочная	5,48 мин	5 мин	9,76 мин
	Контрольная	10,96мин	10 мин	15,24 мин
	Испытательная	32,88мин	30 мин	37,16 мин

Т_шт определяется по формуле:

Т_шт = Т_опер * (1+К/100%), где (8)

К = 9,6

Т_опер – норма времени на операцию

Т_шт = Т_опер * (1+К/100%) = 3*(1+9,6%/100) = 3,3 мин

Т_шт = Т_опер * (1+К/100%) = 43*(1+9,6%/100%) = 47,12 мин

Т_шт = Т_опер * (1+К/100%) = 5*(1+9,6%/100%) = 5,48 мин

Т_шт = Т_опер * (1+К/100%) = 10*(1+9,6%/100%) = 10,96 мин

Т_шт = Т_опер * (1+К/100%) = 30*(1+9,6%/100%) = 32,88 мин

Т_{шт.калькуль} = Т_п.э./n + Т_шт, где (9)

Т_п.э. – подготовительно-заключительное время (берётся в пределах 20-30 минут)

В данном случае выбираю Т_п.э. = 30 мин

n – количество переходов в операции

Т_{шт.калькуль} = Т_п.э./n + Т_шт = 30/7+3,3 = 7,58 мин

Т_{шт.калькуль} = Т_п.э./n + Т_шт = 30/7+47,12 = 51,6 мин

Т_{шт.калькуль} = Т_п.э./n + Т_шт = 30/7+5,48 = 9,76 мин

Т_{шт.калькуль} = Т_п.э./n + Т_шт = 30/7+10,96 = 15,24 мин

Т_{шт.калькуль} = Т_п.э./n + Т_шт = 30/7+32,88 = 37,16 мин

Дата добавления: 2015-10-13