Разработанного технологического процесса

На основании проведённых расчётов в предыдущих разделах изменены технологические операции, метод получения заготовки. Поэтому необходимо произвести расчёты экономической эффективности отдельных вариантов и выбрать наиболее рациональный. Критерием оптимальности является минимум приведённых затрат, или экономический эффект на программу [3].

Технологическая себестоимость операции:

(1.26)

где C_з – основная и дополнительная зарплата, тыс. руб.;

C_ч.з – часовые затраты на эксплуатацию рабочего места, тыс. руб.;

Е_н – нормативный коэффициент капитальных вложений, Е_н = 1,5;

К_с, К_з – капитальные вложения в станок, здания, тыс. руб.

Согласно анализа базового технологического процесса, объединяем технологические операции 010 и 015, выполняемые на токарно – винторезном станке. Определяем технологическую себестоимость.

а) основная и дополнительная зарплата:

(1.27)

где ε – коэффициент, учитывающий дополнительную затрату, ε = 1,53;

C_т.р – часовая тарифная ставка, принимаем ставку 3-го разряды, C_т.р = 0,935 тыс. руб.;

К – коэффициент, учитывающий зарплату наладчика, К = 1;

у – коэффициент, учитывающий зарплату при многостаночном обслуживании, у = 1.

тогда

б) часовые затраты на эксплуатацию рабочего места:

(1.28)

где C_б.пч.з – часовые практические затраты на рабочем месте, C_б.пч.з = 1,31 тыс. руб.;

К_м – коэффициент, показывающий, во сколько раз затраты, связанные с работой больше, чем другого, К_м = 2,7тыс. руб.;

тогда

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП 1-74 06 01-2ТОСП_с10.ПЗ

в) капитальные вложения в станок:

(1.29)

где Ц – цена оборудования, Ц = 21200 тыс. руб.;

F_п – действительный фонд времени работы оборудования, F_g = 2041 ч.;

Ƞ₃ – коэффициент загрузки оборудования (с учётом дозагрузки другими деталями), Ƞ₃ = 0,8.

тогда

В предлагаемом варианте используется станок с ЧПУ

г) капитальные вложения в здания:

(1.30)

где F – площадь занимаемая одним видом оборудования, = 10,7 м², = 15,2 м²

K_g – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь проходов и проездов, К_g = 2,1.

С учётом количества оборудования:

д) технологическая себестоимость операций:

(1.31)

где C_n.з – часовые приведённые затраты;

Т_шт-к – штучно – калькуляционное время, мин;

К_в – коэффициент выполнения норм, К_в = 1,3.

Базовый вариант:

Предлагаемый вариант:

Результаты вычислений сводим в таблицу 1.9.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП 1-74 06 01-2ТОСП_с10.ПЗ

Таблица 1.9. – Варианты технологических процессов.

Наименование операций	Варианты
базовый	предлагаемый
Заготовка Технологическая себестоимость, тыс. руб.	Прокат Ø37х17 15,95	Прокат Ø37х17 14,13
Операция 1 Технологическая себестоимость, тыс. руб.	010 Токарно – винторезная 95,49 015 Токарно – винторезная 81,48	010 Токарно – винторезная с ЧПУ 126,8
Итого	192,9	140,95

Определим экономический эффект

(1.31)

где – технологическая себестоимость сравниваемых операций, тыс. руб.;

– годовой объём выпуска деталей,

Следовательно, предлагаемый вариант является выгодным, так как имеется экономический эффект.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП 1-74 06 01-2ТОСП_с10.ПЗ

ВЫВОДЫ

В результате анализа чертежа детали БЗТ 0078.310.313 спроектирован новый технологический процесс, предусматривающий применение станков с ЧПУ, обеспечивающих необходимую точность и шероховатость обрабатываемых поверхностей детали.

Предложен способ получения заготовки, позволяющий сократить массу заготовки. Произведены расчёты межоперационных припусков и допусков, режимов резания и технологического нормирования. Проведены необходимые технико – экономические расчёты.

В технико – экономичском разделе расчёты свидетельствуют об эффективности разработанного проекта. Годовой экономический эффект составил 2337,75 тыс. руб.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП 1-74 06 01-2ТОСП_с10.ПЗ

ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя. – М.: Машиностроение, 1980. – Т.1. – 728 с.

2. Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя. – М.: Машиностроение, 1980. – Т.2. – 559 с.

3. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: [Учебное пособие для машиностроительных ВУЗов], 4-е изд., переработанное и доп. – Мн.: Выш. школа, 1983 – 256 с, ил.

4. Каштальян И.А., Клевзович В.И. Обработка на станках с числовым программным управлением; Справочное пособие. - Мн.: Выш. школа, 1989. – 271 с.

5. Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Бойков А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник. – М.: Машиностроение, 1983. – 728 с.

6. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А. Панов, В.А. Аникин, Н.Г. Боин и др.; Под общ. ред. А.А. Панов. - М.: Машиностроение, 1988. – 736 с.

7. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на шлифовальных и доводочных станках. - М.: Машиностроение, 1974. – 203 с.

8. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на обслуживание рабочего места и подготовительно – заключительного для технического нормирования. Серийное производство. - М.: Машиностроение, 1974. – 421 с.

9. Охрименко Я.М. Технология кузнечно – штамповочного производства. Учебник для вузов. Изд. 2-е, переработанное и доп. - М.: Машиностроение, 1976. – 580 с.

10. Проектирование технологических процессов обработки в машиностроении. Учебное пособие / Под ред. В.В. Бабука. - Мн.: Выш. школа, 1987. – 255 с.

11. Режимы резания металлов: Справочник / под ред. Ю.В. Барановского. - М.: Машиностроение, 1975. – 408 с.

12. Справочник технолога – машиностроителя / под ред. А.Г. Касиловой, Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1972. – Т.1. – 694 с.

Дата добавления: 2015-10-13