Склад добавки

Добавка на завод поступаєу автоцистернах. У зимовий період передбачено підігрівання цистерни «глухою» парою. Розвантажується на складі для зберігання добавки в резервуар і зберігається в ньому. У ємності бетонозмішувального цеху добавка попадає за допомогою насосу. Приготований розчин добавки насосом подають у бак, обладнаний верхнім і нижнім покажчиками рівня і щільноміром.

2.5.6 Приготування бетонної суміші

Приготування бетонної суміші відбувається в бетонозмішувальному цеху. Цех має висотну схему розташування обладнання. В приймальному відділенні приходять матеріали які поступають зі складів. Цемент подається пнемогвинтовим насосом в систему очистки від повітря через осаджувальну камеру, систему циклонів і рукавні фільтри. Після очистки цемент поступає в витратні бункери звідки потрапляє в дозатор і звідти в змішувальний відділ. Заповнювачі зі штабелів потрапляють у приймальне відділення бетонозмішувального цеху та за допомогою поворотної воронки розприділяються у витратні бункери, звідки в дозувальний відділ, де віддозовуються і потрапляють до змішувального відділення.Добавка у вигляді порошку поступає на завод за допомогою автотранспорту. Потім її змішують з водою затворення і подають в витратний бункер для подальшого змішування зі всіма компонентами бетонної суміші. Вода поступає з міського водопроводу. В змішувальному відділенні знаходяться 2 бетонозмішувачі примусової дії СБ-35. Вони змішують всі віддозовані матеріали, які потрібні для виготовлення потрібної бетонної суміші. Після виготовлення бетонної суміші вона подається в формувальний цех.

2.5.7 Виготовлення арматурних виробів

Зі складу арматура поступає в арматурний цех самохідним візком СМЖ-258.

Дротяна арматура правиться і ріжеться на правильно-відрізному верстаті СМЖ - 357.

Стержнева арматура ріжеться на потрібну довжину на верстаті для різки СМЖ – 172А.

Сітки і каркаси зварюються

на одноточковій машині МТ -1207 та багатоточковій МТМ-32.

Петлі і окремі стержні гнуться на верстаті для гнуття СМЖ-173А.

Після виконання всіх операцій арматурні вироби поступають з арматурного цеху у формувальний на самохідному візку СМЖ –258.

2.6 Вхідний контроль сировинних матеріалів і контроль якості приготування бетонної суміші

Однією з основних функцій організації виробництва напідприємстві є технічний контроль якості продукції, головне завдання якого - перевірка

дотримання технічних умов і вимог, що ставляться до якості продукції на всіх стадіях їївиготовлення, від етапу проектування та постановки продукції на виробництво до випуску готовоїпродукції (проміжний поопераційний контроль) і оцінці її якості за зовнішнім видом та фізико-механічними, фізико-хімічними властивостями (приймальний контроль), а також виробничих умов іфакторів, які забезпечують необхідну якість і в першу чергу — проведення контролю якостіпоставленої сировини, допоміжних матеріалів, ресурсів, що використовує підприємство (вхіднийконтроль).

Основними задачами вхідного контролю є одержання з великою достовірністю оцінки якостіпродукції, поставленої постачальником, який проводиться за параметрами (вимогами),установленими в НД, договорах або контрактах на поставлену продукцію в цілях запобіганнязапуску в виробництво невідповідної продукції та здійснення оперативної роботи з постачальниками

в питанні забезпечення необхідного рівня якості поставленої продукції та, в разі необхідності, запараметрами для своїх внутрішніх цілей, а приймального — оцінка якості готової продукції таприйняття рішення про її придатність до використання споживачем.

На заводі вхідним контролем якості та приймальним по фізико-механічним тафізико-хімічним показникам займається виробнича лабораторія, оснащена необхідним контрольно-вимірювальним устаткуванням та кваліфікованим персоналом.

Вхідний контроль матеріалів і комплектувальних елементів проводиться шляхом зіставлення даних, які у паспортах чи сертифікатах на ці матеріали і елементи, і результатів їх зовнішнього огляду та контрольних випробувань, пробних вибірок, вид, періодичність і обсяг яких вказаний в стандартах і технічних умовах для цих матеріалів. Здійснюється також періодичний контролю над дотриманням правил і термінів зберігання матеріалів і комплектувальних елементів.

З іншого боку, готові бетонні і розчинні суміші,арматурні вироби і закладні деталі, повинні проходити приймальний контроль якості відповідно до вимогДБНА.3.1-7-96.

3. Розрахунковий розділ

3.1 Склад і режим роботи цехів

Таблиця №11

Найменування цехів і відділень	Кількість робочих діб у рік	Кількість змін на добу	Тривалість зміни, год.	Кількість роб. год. в рік
Склади матеріалів при постачанні автотранспортом
Бетонозмішувальний цех
Арматурний цех

3.2 Розрахунок виробничої програми

Таблиця №12

Марка і назва виробу	Об’єм бетону, м³	Річна програма	Продуктивність цеху
м³	шт
м³	шт	доба	зміна	година	доба	зміна	година
ПЛ-39	1.25	90 000		346,2	173,1	21,6	276,9	138,5	17,3

3.3 Розрахунок складу бетону і розрахунок потреби в сировинних матеріалів

Бетон М350 для жорсткої10-20с бетонної суміші.

Характеристика матеріалів:

Цемент – М500, 𝜌_н = 1200 кг/м³, 𝜌₀= 3100 кг/м³

Щебінь -фракція 20…40, 𝜌₀=2600 кг/м³, 𝜌_н= 1400кг/м³, W = 1%

Пісок -М_кр – 2, 𝜌_н = 1435кг/м³, 𝜌₀ = 2555кг/м³, W =2%

Визначають В/Ц в залежності відпотрібної міцності, терміну твердіння бетону.

В/Ц = = =0,6

де, марка цементу, кг/ см²,

- марка бетону, кг/ см²,

А - коефіцієнт, який враховує якість матеріалів, А=0,6.

Визначають витрати води (л) в залежності від потрібної жорсткості бетонної суміші, виду і крупності заповнювача згідно таблиці

В =165 л.

Визначають витрати цементу (кг)

Ц =В: В/Ц = = 275 кг.

Визначають витрати щебеню (гравію) (кг)

Щ = = = 1315 кг.

де П_щ- пустотність щебеню

𝜌_н - насипна щільність щебеню, кг/л

𝜌₀ - істина щільність щебеню, кг/л.

- коефіцієнт розсувки зерен щебеню розчином

Визначають витрати піску (кг)

П = [1000 - (Ц / ц + В + Щ / щ)] п = [1000-(275/3,1+165+1315/2,6)]

Ц,В,П,Щ - витрати цементу, води, піску і щебеню відповідно (кг);

ц, щ, п - істинна щільність цементу,щебеню,піску (кг/л)

Коректується склад бетону в залежності від вологості матеріалів.

В_щ = = 13,15 л.

Щ' = 1315+13,15 = 1328,15 кг.

В_п= = 11 л.

П' = 551,7+13,1 = 562,7 кг.

В' = 165-13,15-11 = 141 л.

Вибирається, обґрунтовується і розраховується добавка до бетону.

Для виробництва бетону,залізобетону та напружених бетонів вибирається комплексна, ущільнююча добавка – пришвидшувач твердіння: Релакасол-Супер М. Добавка знижує водопотребу бетонної суміші, тріщиноутвореність і стирання бетону. Забезпечує ранню міцність, підвищує стійкість бетону в агресивних середовищах, покращує водонепроникність, морозостійкість, зручноукладальність та товарний вид бетону. Витрати 2% від маси цементу.

Д = = 5,5 кг.

Таблиця №13

Назва матеріалу	Одиниці виміру	Витрати на 1 м³ бетону
Цемент	т	275/1000 = 0,24
Пісок	м³	562,7/1435 = 0,4
Щебінь	м³	1328/1400= 0,93
Вода	л
Добавка	кг	5,5

Потреби в сировині і матеріалах на виробничу програму

Таблиця №14

Назва матеріалу	Один. виміру	Витрати на 1м³ з врах.витр.	Потреба за
рік	доба	зміна	година
Цемент	т	0,25		86,5	43,3	5,4
Щебінь	м³	0,94		325,3	162,7	20,3
Пісок	м³	0,406		140,5	70,3	8,8
Вода	л	143,1
Добавка	кг	5,58
Арматура	т	0,022		7,6	3,8	0,48

3.4 Розрахунок і вибір складу в’яжучої речовини

Запас цементу (Ц), який потрібний для виконання виробничої програми заводу, розраховується за формулою:

Ц =90000*0,24*6*1,015/0,9*260=562,2 т.

де П_р – річна продуктивність заводу, м³

Ц´ – витрата цементу на 1 м³, т

З_ц – запас цементу на складі, доби

0,9 – коефіцієнт заповнення силосів

Р – номінальна кількість робочих діб в році.

Приймається типовий проект складу цементу № 409-29-65 вмістом 1100т.

3.5 Розрахунок і вибір складу заповнювачів

Виробничий запас заповнювачів визначається за формолою:

Для піску

Q_п = = = 830,8 м³

де П_р – річна продуктивність заводу, м³

З – запас заповнювачів на складі, доби

П– витрати піску на 1 м³ з врахуваннямвтрат

Р – номінальна кількість робочих діб в році.

---

Дата добавления: 2015-10-13