Виды керамической плитки

Плитка однократного обжига. Изделие получается путем прессования смеси из отборных сырьевых ингредиентов (гли­ны, полевые шпаты, флюсы и кварц). Спрессованная смесь подвергается глазурованию и далее — однократному обжигу, что обеспечивает хорошее прилипание глазури к смеси.

Полученная низкопористая плитка используется для устройства внутренних и наружных полов и характеризуется высокой стойкостью к меха­ническим агентам и морозу.

Высокопористая плитка. Изделия однократного обжига изготавли­ваются из специальной смеси, рассчитанной на предупреждение усадки в процессе обжи­га, поэтому возможна укладка плитки с узким швом.

Изделия имеют повышенную пористость (большее водопоглощение) и низкую механичес­кую прочность, что делает их пригодными для облицовки стен.

Плитка из фарфоровой керамики. Этот вид плитки имеет не­сколько традиционных назва­ний: керамический гранит, грес, грес «порчеланатто», колор-масса. Она получается прес­сованием смеси из белой гли­ны, каолина, полевых шпатов и кварца: рецепт смеси похож на состав фарфора, отсюда и на­звание изделия.

Изделие имеет очень плот­ную и почти «остеклованную» структуру, что обеспечивает его очищаемость от всех видов пятен, а также высокую меха­ническую прочность.

Для получения различных от­тенков и эстетических эффектов в массу добавляют смеси оки­сей-красителей и производят смешивание разных цветов. Как правило, плитка не подвергается глазурованию и используется главным об­разом для устройства полов, подлежащих очень сильному износу и требующих повы­шенной стойкости к химическим агентам и морозу.

Изделие можно подвергать полировке, что повышает,его эстетическую ценность, но снижает прочность. Иногда изделие подвергают глазурованию и изготавливают однократным обжигом.

Плитка, глазурованная под давлением. По современной технологии глазурована под давлением глазуровка смеси производит­ся одновременно с приготовлением самой смеси. Слой глазури подвергается прессова­нию вместе со смесью и дальше — обжигу. Готовое изделие имеет низкую пористость и благодаря большой толщине слоя глазури является особо пригодным для устройство полов, подвергаемых высоким нагрузкам при интенсивном движении. Пригодными для устройства полов являются также плитки двукратного отжига, клинкерная плитка (с добавлением окисей красителей, флюсов, шамота).

Керамический гранит. Отдельно следует остановиться на плитке, называемой «керамический гранит» (фарфоровый грес, колормасса, плитка из искусственного камня). Керамический гранит обладает отличными декоративными и физико-механическими свойствами. Керамический гранит относится к новым отделочным строительным материалам — это керамическая плитка, получаемая методом прессования из специальных тяжелых глин с добавлением различных минералов. К основным отличительным особенностям керамического гранита относят: высокую износостойкость, низкое водопоглощение, исключительное сопротивление постоян­ным механическим воздействиям, нейтральность к воздействию кислот и ще­лочей, морозоустойчивость, устойчивость к воздействию ультрафио­летовых лучей, кроме того, в отличие от естественного камня он не имеет радиационного фона.

Керамический гранит изготавлива­ют ввиде плиток из природного экологически чистого сырья. Для придания необходимого цвета в массу вводят минеральные пигменты, из нее потом формуют на прессах под давлением около 500 кгс/см² плитки и обжигают в печи при температуре 1250°С.

После обжига плитки приобретают высо­кую прочность, твердость и долговечность, из­носостойкость, термостойкость, стойкость к аг­рессивным средам и не уступают показателям природного гранита. Плитки кера­мического гранита изготавливают с матовой, полированной и рифленой поверхностью, ко­торая не становится скользкой даже после дождя. Например, плита фирмы МИРАЖ толщиной 30 мм и размером 60x120 см ис­пользуется для изготовления различных изде­лий: столешниц, подоконников, элементов тор­шеров, люстр, пепельниц.

Это идеальный материал для помещений общественного назначения с большой про­ходимостью, его могут использовать для внут­ренней и внешней отделки, напольного по­крытия и отделки фасадов, а также для специальных промышленных помещений.

Благодаря хорошей теплоемкости, особен­но в помещениях с подполь-ным отоплением, он великолепно заменяет паркет.

Особенно идеален натуральный камень в ванной комнате и на кухне. Из него можно сделать большой монолит и врезать в него раковину или даже мебель.

В качестве добавок используется наиболее часто гранит и мрамор. Мрамор обладает хорошими бактерицидными свойствами. Гранит, несмотря на все мифические страхи по поводу его радиоактивности, незаме­ним на кухонном столе: устойчив к ударам и не боится кислот.

Тонкая керамика — фарфор и фаянс. Фарфор имеет плотный спекшийся черепок, фаянс — пористый. Черепок фарфо­ра и фаянса отличается белизной, твердостью, огнеупорностью и химической устойчивостью. Фарфоровые и фаянсовые изделия обыч­но покрываются глазурью для придания им водонепроницаемости и декоративности.

Сырье для изготовления фарфора и фаянса — пластичные мате­риалы (каолин), отощающие добавки (кварц, обожженные глины, фарфоровый и фаянсовый бой) и плавни (полевой шпат и др.). Про­цесс производства фарфоровых и фаянсовых изделий требует весьма тщательной подготовки шихты и строгого соблюдения режимов сушки и обжига. Так, например, твердый фарфор, используемый для про­изводства химической посуды, высоковольтных изоляторов и дру­гих технических изделий, обжигают при 1350 — 1400° С. Мягкий фарфор, применяемый для изготовления хозяйственной посуды, ху­дожественных изделий, низковольтных изоляторов, обжигают при 1200—1350° С.

Стекло

Стекло — переохлажденный расплав смеси оксидов и бескислородных соединений, обладающий высокой вязкостью и по внешнему виду имеющий много общего с твердым (кристаллическим) телом. Стекло после охлаждения обладает также многими механическими свойствами твердого тела. Однако по своей внутренней структуре оно отличается от твердого тела: оно не имеет геометрически пра­вильной пространственной решетки, и в отличие от кристаллического тела не имеет определен­ной температуры плавления.

Следует отметить, что не всякое вещество в стеклообразном состоянии можно отнести к группе промышленных стекломасс. К последним относятся взаим­ные растворы неорганических соединений алюминатов, силикатов, боратов щелочных и щелочноземельных металлов, перешедших в стекловидное состояние.

В общем виде состав стекла можно выразить формулой:

n*R₂O*mRO*pR₂O₃*qRO₂,

где - n,m,p,q – переменные величины;

R₂О-окисиды щелочных металлов: Nа₂О, К₂0, Li₂ О и др.;

RО - окислы щелочноземельных и других двухвалентных металлов: СаО, МgО, ВаО, РЬО, ZnО, FеО, SrО и др.;

R₂O_{3 –} кислотные оксиды А1₂0₃, В₂О₃, Fe₂O₃ и др

R0₂ - SiO₂ , составляющий до 75% массы.

Наиболее распространенное трехкомпонентное стекло имеет составNa₂О-СаО-6SiO₂. От вида и количественного соотношения окислов зависят свойства стекла. Так, кислотные окислы придают стеклу высокую термическую, химическую и механическую стой­кость. Окислы щелочных металлов понижают вязкость и темпера­туру плавления стекла, а также уменьшают его твердость, ухуд­шают термические и химические свойства стекла. Окислы щелочно­земельных металлов придают стеклу требуемую вязкость.

Механические, термические, оптические, электрические свой­ства и химическая стойкость определяют качество и области приме­нения стекол.

В зависимости от свойств и областей применения стекло подразделяют на строительное и архитектурное, техниче­ское, тарное, химико-лабораторное, бытовое, художественное и оптическое стекло и др.

Сырье для варки стекла — природные и искусственно полу­чаемые вещества подразделяются на пять групп:

1) стеклообразующие вещества — основная группа: кварцевый песок (SiO₂), сода (Na₂СО₃), поташ (К₂СО₃), сульфат натрия (Na₂S0₄), известняк или мел (СаСО₃), магнезит (МgСО₃), доломит (СаС0₃-МgСО₃), барит (ВаS0₄), каолин (А1₂О₃-• 2SiO₂-2Н₂0), борная кислота (Н₃В0₃),бура (Na₂В₄О₇), свинцовый сурик (РЬ₃О₄), свинцовый глет (РЬО), стеклянный бой и др.;

2 ) красители — окислы и соли металлов, образующие в стекле коллоидные растворы. Например, в красный цвет стекло окрашивают Сu₂О, АuС1, в синий — СоО, СuSО₄, в зеленый — Сг₂О₃, FеО и др.;

3 ) глушители — вещества, делающие стекло матовым, мо­лочным. К этой группе относятся окислы и сернистые соединения мышьяка, олова, сурьмы и др.;

4) обесцвечиватели — вещества, добавление которых в стекломассу устраняет желтую или другую слабую окраску. На­пример введение МnО₂ удаляет зеленую окраску, полученную от FеО;

5 ) осветлители — вещества, удаляющие из стекломассы газовые включения. К ним относятся NaNO₃, Аs₂О₃, NН₄С1 и др.

Вредной примесью в сырье являются окислы железа, придаю­щие стеклу зеленый оттенок.

Важнейшее достоинство стекольной технологии состоит в том, что она позволяет получать в твердом состоянии вещества с нестехиометрическим соотношением компонентов, которые не существуют в кристаллическом состоянии. Более того, свойства стекол удается плавно регулировать в нужном направлении путем постепенного изменения состава.

Из специальных видов стеклянных изделий широкое применение нашли следующие:

- кварцевое стекло содержит не менее 99% SiO- (кварца).

Кварцевое стекло выплавляют при температуре более 1700° С из самых чистых разновидностей кристаллического кварца, горного хрусталя, жильного кварца или чистых кварцевых песков. Кварцевое стекло пропускает ультрафиолетовые лучи, имеет очень высокую температуру плавления, благодаря небольшому коэффициенту расширения выдерживает резкое изменение температур, стойкое по отношению к воде и кислотам. Кварцевое стекло применяют для изготовления лабораторной посуды, тиглей, оптических приборов, изоляционных материалов, ртутных ламп («горное солнце»), применяемых в медицине и др.

- закаленное (небьющееся) стекло, получаемое термической обработкой в печах обычного стекла с последующим охлажде­нием его обдувкой воздухом; оно во много раз превосходит обычное стекло по механическим свойствам и термической устойчивости. Типичный представитель стемалит - плоское стекло, покрытое с одной стороны эмалевой краской. Предназначено для внутренней и и наружной отделки стен и перегородок зданий.

- пеностекло (пористое стекло), получаемое сплавлением стеклянного порошка с порообразователями (МnO₂, СаСОз, кокс) при 800°С. При выгорании кокса и разложения газообразователей выделяются газы вспенивающие массу. При охлаждении массы обеспечивается ячейковое строение стекла. Оно используемое в качестве конструкционного тепло- и звукоизоляционного материала, оно хорошо обрабатывается и склеивается с другими материалами

- стеклянное волокно (текстильное и теплоизоляционное), получаемое продавливанием стекломассы через фильтры или методом дутья путем расчленения струек стекломассы паром на отдельные волокна. Текстильное волокно перерабатываемое в ткани (длина нити до 20 км), штапельное волокно (длина нити от 5 до 50 см). Теплоизоляционное – стеклянный войлок и стекловата (диаметр стекловолокна от 0,1 до 30 мкм).

Стеклянное волокно применяется для изготовления тканей (фильтры, электроизоляция) и теплоизоляции (вата, войлок).

Большую группу отделочных материалов составляют изделия из стекла. К ним относят стеклопакеты для однорамных переплетов, электронагреваемое стекло, стеклянные пустотелые блоки для запол­нения наружных и внутренних проемов и светопросвечивающих, но непрозрачных ограждений. Последние обладают малой теплопровод­ностью, высокой механической прочностью и огнестойкостью. В эту группу входят также профили из стекла, различные плитки, при­змы, линзы и специальные стеклоблоки - цветные, двухкамерные и светонаправленные.

Используются изделия из стекла и в качестве кровельных материалов – стеклорубероид.- Это материалы получаемые двусторонним нанесением битума или битумных материалов на стекловолокнистый холст или на стекловойлок и покрытия с одной или двух сторон сплошным слоем посыпки.

В качестве остекления окон, световых фонарей Перегородок балконных ограждений используется армированное стекло. При производстве в средину листа параллельно его поверхности помещают металлическую сетку с квадратными ячейками. Материал обладает повышенной безопасностью и огнестойкостью. Наличие сетки не позволяет осколкам разлетаться, в него не влетит камень, но не защита от воров, так как механическая прочность не увеличивается, а даже уменьшается. (оно может ломаться).

В последнее время широко применяются стекла галогенидные и халькогенидные.

Галогенидные стекла получают на основе стеклообразующего ком­понента ВеР₂- Многокомпонентные составы фторбериллатных стекол со­держат также фториды алюминия, кальция, магния, стронция, бария. Фторбериллатные стекла находят практическое применение благодаря высокой устойчивости к действию жестких излучений, включая рентге­новские лучи, и таких агрессивных сред, как фтор и фтористый водород.

Халькогениды стекла с добавками сульфиды, селениды, сурьму, мышьяк и т.д. Они получаются в бескислородных системах и в отличие от обычных стекол имеют электронную проводимость т.е. являются полупроводниками и обнаруживают внутренний фотоэффект. Стекла применяются в телевизионных высокочувствительных камерах, в электронно-вычислительных машинах в качестве переключателей или элементов запоминающих устройств.

Стекла с примесью ниодима используются в качестве активного элемента в лазерах.

В строительстве используется так называемое растворимое стекло – смесь силикатов натрия и калия (или только натрия), водные растворы которых называют жидким стеклом. Его применяют для изготовления кислотоупорных цементов и бетонов, для пропитки тканей, огнезащитных красоксиликагеля и канцелярского клея.

Облицовочные материалы на основе стекла и ситаллов получают все более широкое распространение благодаря ряду уникальных свойств.

В качестве облицовочных материалов используют стекломрамор, марблит, сигран смальту (изготавивается из стеклянных порошков методом прессования), стеклянная крошка. Из новых материалов можно отметить декоративный триплекс (запрессовывается ткань или цветная пленка) стеклокерамит, пенодекор.

Дата добавления: 2015-09-05