Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Пример выбора марки стали

Читайте также:
  1. E13. Пожалуйста, назовите все марки конфет в коробках, которые Вы знаете хотя бы по названию / о которых когда-либо слышали.
  2. E8. Пожалуйста, назовите все марки/производителей плиточного шоколада, которые Вы знаете хотя бы по названию / о которых когда-либо слышали.
  3. F3. Какова, по Вашему мнению, страна происхождения торговой марки Рошен?
  4. IV. Постоянными примерами природы.
  5. V. ПРИМЕРЫ ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЙ
  6. V2: Проблема выбора и кривая производственных возможностей.
  7. Z - преобразование (прямое и обратное, примеры).

Задача 1. Выбрать материал для изготовления шестерни автомобильного двигателя диаметром 40 мм с расчетным напряжением по поверхности 1300 МПа. Деталь предусмотрена для серийного производства.

Решение:

Шестерня работает в условиях динамических изгибающих нагрузок, при контактном воздействии и трении поверхностей при повороте. При анализе данных о работе подобных шестерен установлено, что шестерни разрушаются в результате усталости, деформируются при перегрузках, зубья шестерен под­вержены износу из-за трения при зацеплении.

Деформация зуба недопустима, поэтому в качестве оценочной характери­стики прочности материала примем предел текучести, т. е. способность сопро­тивляться пластической деформации ( > 580 МПа). Контактная выносливость зависит от твердости поверхности и имеет эмпирическую зависимость = 23 HRС. Зная уровень контактных напряжений (1300 МПа), находим необ­ходимую твердость поверхности зуба - > 57 HRС.

Шестерня испытывает также циклические и динамические нагрузки, по­этому материал должен обладать достаточным запасом вязкости. Из анализа работы подобных деталей следует, что ударная вязкость КСU должна быть не менее 0,5 МД/м2.

Работа в условиях трения требует достаточной твердости поверхности (ка­чественно чем выше твердость, тем лучше износостойкость поверхности). Кроме того, вероятность усталостного разрушения требует от материала достаточно высокого предела выносливости Сталь должна обладать пла­стичностью > 10%, что обеспечивает надежность работы.

Для решения задачи обеспечения высокой твердости поверхности детали в сочетании с необходимой вязкостью и прочностью ее сердцевины существует несколько видов упрочняющей обработки, основными из них являются химико-термическая обработка и поверхностная закалка ТВЧ.

Анализируя конструктивные особенности шестерни (диаметр 40 мм, т. е. шестерня с малым модулем), приходим к выводу, что применение закалки ТВЧ вряд ли целесообразно. Зуб шестерни должен иметь равномерный упрочненный поверхностный слой в пределах 0,5 - 0,8 мм, т. к. толщина зуба подобной шестерни небольшая. Такое требование накладывают на точность изготовления ин­дуктора жесткие допуски, что практически невозможно осуществить. Различная величина зазора между зубом и индуктором по поверхности зуба приведет к неравномерности глубины слоя, что недопустимо.

Таким образом, целесообразно использовать в качестве упрочняющей хи­мико-термическую обработку. Наиболее дешевой и широко используемой об­работкой является цементация или нитроцементация. Нитроцементация пред­почтительнее, поскольку она проводится при более низких температурах (820-860 °С) по сравнению с цементацией (920-950 °С), что позволяет избежать деформации после ХТО и закалки. Кроме того, длительность процесса меньше, нитроцементация интенсивнее повышает твердость поверхности и предел вы­носливости. Для этого вида ХТО применяют цементацию. Анализируя рабочие свойства цементуемых ста­лей и используя справочные данные, видим, что почти каждая из них может быть рекомендована для изготовления этих деталей (табл.12.2).

Сопоставляя данные, приведенные в таблице 12.2, определяем, что стали двух по­следних марок можно считать наиболее пригодными для изготовления нашей шестерни, т.к. они имеют достаточный запас прочности и вязкости по сравне­нию с другими маркам. Преимущество имеет сталь 18ХГТ, которая не содержит дефицитного никеля и других дефицитных элементов.

Оценка по обрабатываемости резанием является очень важным парамет­ром. Коэффициент обрабатываемости резанием Kv определяется по отношению к обрабатываемости эталонной стали (сталь 45), скорость резания которой принята за единицу. Согласно справочным данным Kv для стали 12ХН3А - 0,43, а для стали 18ХГТ - 1,0, т. е. такой же, как эталонной стали. Та­ким образом, оптимальной маркой стали для заданной шестерни и условий ее работы будет 18ХГ

Таблица 12.2


Дата добавления: 2015-09-05; просмотров: 88 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Микроструктура углеродистой стали после отжига 2-го рода | Методика выполнения работы | Обработки стали | Особенности мартенситного превращения | Аустенита доэвтектоидной стали (при непрерывном охлаждении более строгим является использование термокинетической диаграммы) | Отпуск стали | Особенности превращений при отпуске | Закалки и отпуска | Охлаждения (охлаждающей среды) и температуры отпуска | Различного назначения |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Задание для выполнения работы| Классификация полимеров

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.007 сек.)