Технология изготовления фарфора.

Со времён Д. И. Виноградова практически не изменялась. Основной её компонент – глина. Добытую глину несколько раз промывают и процеживают через сито, затем несколько раз разбалтывают, остужают и заставляют глину загустевать.

Второй элемент – кварц. Кварц должен быть непрозрачным и пористым, чтобы во время обжига укладка изделия была бы равномерной.

Третий элемент – алебастр. Алебастр даёт более низкую температуру при обжиге, сплавляет глину с кварцем. Его необходимо прокалить, просеять и развести в воде.

Все компоненты мнут и смешивают. Вскоре помещают на длительное время в сырое, тёмное и тёплое помещение с малым доступом воздуха. Затем несколько месяцев протекают процессы гниения и брожения. Получившуюся массу формуют и просушивают. Ручки к чашкам и носики к чайникам формуются отдельно.

Формование. Для начала скульптор изготавливает форму будущей модели, затем изделие обжигается при температуре 800-900^ОС. Такой фарфор называется «бисквит» и имеет шероховатую поверхность.

Глазурование. Изделие погружают на несколько секунд в глазурь. Состав – тот же, но вместо алебастра используется мел.

Второй обжиг более длительный и происходит при температуре 1500^ОС. Таким образом, «бисквит» превращается в плотную массу, а глазурь начинает растекаться по всей поверхности изделия, далее наносится краска и тонкая смесь легко-сплавного стекла.

Третий обжиг происходит в муфельных печах при температуре от 600^ОС до 900^ОС. При этом стекло расплавляется, а краска впитывается в глазурь. В конце производства фарфор красят синей краской из кобальтовой руды.

Роспись изделий бывает двух видов: подглазурная и надглазурная.

Подглазурная роспись выполняется после первого обжига. На обожжённое изделие наносится краска. Состав краски - соли металлов: преимущественно сине-зелёных цветов. Именно такие краски выдерживают высокую температуру. После росписи изделие окунают в глазурь и обжигают при высокой температуре. К изделиям, выполненным в технике подглазурной росписи, относятся: вазы и тарелки художника Жбанова, сервизы «Кобальтовая сетка», «Золотой сад», «Поющий сад» и почти вся анималистическая скульптура. Сложность подглазурной росписи заключается в ограничении цветовой палитры и практически невозможностью исправить неверный рисунок.

Надгазурная роспись. Роспись наносится на глазурованный черепок, называемый «бельё». Краска состоит из пигмента (соединения металлов) и флюса (легкоплавкое стекло). Пигмент даёт цвет, флюс закрепляет краску на глазури и придаёт ей блеск. Краски имеют широкую цветовую палитру, но меньшую устойчивость к механическим воздействиям, чем подглазурные. Обжигаются при температуре 650-850^ОС. В надглазурной росписи применяют золотосодержащие краски (розовые, пурпурные) и золото (глянец) – это жидкая краска коричневого цвета с содержанием золота 12%. После обжига даёт яркий золотой цвет. Для уникальных работ применяют краску с содержанием золота от 45% до 90-95%. После обжига получается матовая золотая поверхность, которую цируют (наносят рисунок) агатовым карандашом.

При росписи используются кисти, выполненные из ворса белки, изготовленные и связанные вручную. Для мелких деталей – стальные перья.

Заключение.

Мне удалось познакомиться с производством и технологией изготовления фарфоровых изделий. Узнать о прошлом и настоящем фарфорового завода. Познакомиться с рабочими и художниками завода. Побывать в музее и в цехах завода. Увидеть уникальные изделия и понять, что связь прошлого и настоящего не прервалась.

Я считаю свою работу актуальной и перспективной, поскольку мало кто знает о создателе фарфора, о художниках завода, о том, что завод, пройдя сквозь все трудные времена, выпускает высокохудожественные изделия, являясь гордостью России.

Автор выражает благодарность работницам завода: Кузьминой Ирине Геннадьевне и Волковой Любови Игоревне.

Содержание.

Введение…………………………………………………………………………………………2

Глава 1. История «Императорского фарфорового завода»

1.1 Царский период

1.1.1 Создание мануфактуры при Елизавете Петровне…………………….3

1.1.2 Расцвет русского фарфора. Ранний классицизм……………………...4

1.1.3 Реорганизация предприятия при Александре I.

Высокий классицизм…………………………………………………...4

1.1.4 Исторический период…………………………………………………..5

1.1.5 Эпоха Николая II……………………………………………………….6

1.2 Советский период

1.2.1 Октябрьская революция и фарфор 20-х годов….…………………….6

1.2.2 Период построения социализма……………………………………….7

1.2.3 Великая Отечественная война и послевоенный период……………..8

1.2.4 Традиции и современность…………………………………………….8

Глава 2. Технология изготовления фарфора…………………………………………………10

Интервью……………………………………………………………………………………….12

Заключение……………………………………………………………………………………..14

Содержание…………………………………………………………………………………….15

Список используемой литературы……………………………………………………………16

Приложение 1. Фотоматериалы………………………………………………………………17

Список используемой литературы.

Книги:

1. Журнал «Академия фарфора». – Новости «Императорского фарфорового завода», декабрь 2011, стр. 2, 5.
2. Никифорова Л. Р., Родина русского фарфора. – Л: Лениздат, 1979.
3. Сиповская Н. С., Фарфор в России XVIII века. – М: Пинакотека, 2008. – стр. 217.
4. Императорский фарфоровый завод. 1744-1904. – СПб: Издание Управлениями фарфоровыми заводами, 1906.
5. Ломоносовский фарфоровый завод. Альбом. 1744-1994. – СПб: ЛФЗ, 1994.
6. Прайс-каталог «Советский фарфор. 1930-1980 гг.». – СПб: ООО «Арт-СПб», 2006. – стр. 10.
7. Русский фарфор. – М: Планета, 1993. – стр. 7, 176.
8. Советское прикладное искусство. 1945-1975 гг. – М: Искусство, 1989. – стр. 110-111.
9. Н.Б. фон Вольф. Журнал «Академия фарфора». – СПб: Издание управления фарфоровыми заводами, 1906.

Интернет-источники:

1. Интернет-фарфор (http://www.internet-farfor.ru)
2. Официальный сайт Императорского фарфорового завода (http://www.ipm.ru/about/history/history_time)

Приложение 1.

Фотоматериалы.

Дата добавления: 2015-09-03