Дуговой грохот.

Используют для мокрого грохочения для материалов до 2,5 мм. Подразделяются на: напорные и безнапорные. Различаемы по углу просеивания поверхности: более 90° и менее 90° соответственно. Давление на выходе в грохот 0,15-0,2 МПа. Влажность шлама 32 – 38%. Основное достоинство - небольшие габариты, большая удельная поверхность, отсутствие пыли. Недостатки: сложность конструкции, необходимость создания давления, сложность ремонта. 1 – входящий патрубок с регулирующим устройством 4, 2, 6, 7 – разгрузочные патрубки, 3 – корпус, 5 – просеивающие поверхности.

42 Барабанный грохот. Барабанный грохот является наиболее эффективным при просеивании мокрых материалов, а также при совмещении подсушки и просеивания материалов, при разбивании смерзшихся комков заполнителей и т.д. 1 – центральный вал, 2 – крестовина, 3 – сито.

43 Основные положения расчёта грохотов. 1. Эффективность грохочения – это отношение количества зерен нижнего класса прошедшего через сито к общему количеству этого продукта, содержащегося в исходном материале, выражающееся в %.

2. Чистота продукта – содержание в нижнем классе продуктов более диаметра эффективного просеивания. При определении диаметров отверстий для нужного классса необходимо учитывать скорость движения материала на сите, угол наклона, эффективный диаметр, профиль сторон отверстия.

3. Производительность

44 Камерный классификатор. При работе этого классификатора струя исходного продукта через сопла с нужной скоростью попадает в корпус классификатора, где ее движение замедляется и из нее оседают частички разной крупности на разном расстоянии от входа. Каждая камера классификатора снабжена валом с лопостями, которые не дают осевшим частицам уплотниться, а при движении в вертикальном направлении перемещают их в разгрузочный канал.

Дата добавления: 2015-08-21