Вложенные циклы

G66 – Повторение образа (Токарный цикл «эквидистантный»)

Формат:

N4 G66 P0=… P1=… P4=… P5=… P7=… P8=… P9=… P12=… P13=… P14=…,где

Значение параметров:

Р0 – Значение координаты Х начальной точки контура (точки А) в диаметральных величинах.

Р1 – Значение координаты Z начальной точки контура (точки А).

Р4 – Остаточный припуск на обработку. Задается в радиальных величинах.

Он должен быть больше нуля и больше припуска на чистовое снятие стружки (параметр Р7), иначе будет выдано сообщение об ошибке 3. Соответственно параметру Р12 он будет идентифицирован как припуск по оси Х либо по оси Z.

Р5 – Максимальный шаг (глубина резания при черновых проходах). Задается в радиальных величинах. Он должен быть больше нуля, иначе будет выдано сообщение об ошибке 3. Соответственно параметру Р12 он будет идентифицирован как припуск по оси Х либо по оси Z. Рассчитанный УЧПУ действительный шаг будет равен или меньше максимального.

Р7 – Припуск на чистовое снятие стружки по оси Х (радиальная величина).

Он должен быть больше нуля, иначе будет выдано сообщение об ошибке 3.

Р8 – Припуск на чистовое снятие стружки по оси Z.

Он должен быть больше нуля, иначе будет выдано сообщение об ошибке 3.

Р9 – Подача при чистовом проходе. Если она равна 0, то чистового прохода нет. Если она отрицательна, то будет выдано сообщение об ошибке 3.

Р12 – Угол подвода инструмента. Его величина должна быть заключена в интервале от 0° до 90°, иначе будет выдано сообщение об ошибке 3.

Если Р12£45°, то остаточный припуск Р4 будет взят в качестве остаточного припуска по оси Х, а Р5 – в качестве максимального шага по оси Х.

Если Р12>45°, то остаточный припуск Р4 будет взят в качестве остаточного припуска по оси Z, а Р5 – в качестве максимального шага по оси Z.

Р13 – Номер первого из кадров, задающих обрабатываемый контур детали.

Р14 – Номер последнего из кадров, задающих обрабатываемый контур детали.

Задание обрабатываемого контура детали не должно включать в себя точку А, так как она определяется с помощью параметров Р0 и Р1.

Условия обработки (вращение шпинделя, подача и т.д.) должны быть запрограммированы до вызова цикла. Параметры должны быть введены либо в вызывающем кадре, либо в предыдущих кадрах. Цикл не изменяет параметры вызова и они могут быть использованы для последующих циклов. Состояние по выходу из цикла соответствует функциям G00 и G90. Если положение инструмента не подходящее для начала цикла, то будет выдано сообщение об ошибке 4. Этот цикл может осуществляться с действующей компенсацией радиуса инструмента. Обрабатываемый контур может составляться из прямых линий (G01), дуг окружностей (G02 или G03), скруглений (G05), подводов и отводов по касательным (G37 или G38) и скашиваний (G39). Программирование координат может употребляться как в абсолютных значениях, так и в приращениях.

В задании обрабатываемого контура детали не может употребляться ни одна Т – функция. При подводе и отводе осуществляются быстрые перемещения, а остальные – при программированной подаче. Цикл завершается в точке начального положения инструмента (точка 0). В цикле может применяться компенсация радиуса инструмента (G41 или G42). Значения координат точки 0 (X, Z), из которой вызывается цикл, должны быть отличными от координат точки А (Р0, Р1) соответственно. Иначе будет выдано сообщение об ошибке 4.

Пример:

+Z

+X

R10

P8

P12

A

N05 G00 G90 X150 Z200 S2500 T1.1 M03

N10 X80 Z115

N15 G01 X0 F0.15 * Предварительная подрезка торца

N20 Z116 F0.3

N25 G00 X100 Z130 * Отход в точку 0

N30 G66 P0=K20.0 P1=K117.0

P4=K25.0 P5=K3.0 P7=K1.0 P8=K0.5

P9=K0.1 P12=K5.0

P13=K40 P14=K65

N35 G25 N90 * Переход к кадру N90 (скачек через тело цикла)

N40 G01 Z95

N45 X30

N50 X40 Z70 Тело цикла задающего контур

N55 Z40 обрабатываемой детали

N60 G02 X60 Z30 R10

N65 G01 X80

N90 G00 X150 Z200 * Отвод в начальную точку (смены инструмента)

N95 M02

Дата добавления: 2015-08-21