Читайте также:
|
Техническая характеристика токарно-винторезного станка 16К20
| Модель | 16К20 |
| Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм: | |
| - над станиной | |
| - над суппортом | |
| Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм | 750 — 1500 |
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | H |
| Размер внутреннего конуса в шпинделе, М | Морзе 6 М80* |
| Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | 6К, 6М* |
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 55, 62* |
| Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг | |
| - закрепленного в патроне | |
| - закрепленного в центрах | |
| Число ступеней частот вращения шпинделя | |
| - прямого | |
| - обратного | |
| Пределы частот вращения шпинделя, мин | |
| - прямого | 12,5 — 2000 |
| - обратного | 19 — 2420 |
| Число ступеней рабочих подач: | |
| - продольных | 42, 56* |
| - поперечных | 42, 56* |
| Пределы рабочих подач, мм/об | |
| - продольных | 0,07 — 4,16 |
| - поперечных | 0,035 — 2,08 |
| Количество нарезаемых резьб, единиц: | |
| - метрических | 45, 53* |
| - дюймовых | 28, 57* |
| - модульных | |
| - питчевых | |
| - архимедовой спирали | |
| Пределы шагов нарезаемых резьб: | |
| - дюймовых, число ниток на дюйм | 24 — 1,625 |
| - метрических, мм | 0,5 —192 |
| - модульных, модуль | 0,5 — 48 |
| - питчевых, питч | 96 — 1 |
| - архимедовой спирали, дюйм | 3/8”, 7/16” |
| - архимедовой спирали, мм | 8, 10, 12 |
| Наибольший крутящий момент, кНм | |
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | |
| Поперечное смещение корпуса, мм | ±15 |
| Наибольшее сечение резца, мм | |
| Габаритные размеры станка, мм | |
| - длина | |
| - ширина | |
| - высота | |
| Масса станка, кг | |
| Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт | |
| Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт | 0,75 или 1,1 |
| Мощность насоса охлаждения, кВт | 0,12 |
Заготовка
Сталь 50Х Легированная конструкционные сталь
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn) | 0.50-0.80 |
| Никель (Ni), не более | 0.30 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr) | 0.80-1.10 |
| Сера (S), не более | 0.035 |
| Твердость материала сталь 50Х после отжига, | HB 10 -1 = 229 МПа |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB | HRCэ |
| Пруток. Закалка 830 °С, масло. Отпуск 520 °С, вода или масло. | ||||||||
| Поковки. Нормализация. КП 345 | <100 | 174-217 | ||||||
| Поковки. Нормализация. КП 345 | 100-300 | 174-217 | ||||||
| Поковки. Нормализация. КП 345 | 300-500 | 174-217 | ||||||
| Поковки. Закалка. Отпуск. КП 345 | 500-800 | 174-217 | ||||||
| Поковки. Закалка. Отпуск. КП 540 | 100-300 | 223-262 | ||||||
| Поковки. Закалка. Отпуск. КП 590 | 100-300 | 235-277 | ||||||
| Поковки. Закалка. Отпуск. КП 640 | <100 | 248-293 | ||||||
| Пруток. Закалка 830 °С, масло, отпуск 190 °С. | ||||||||
| Пруток. Закалка 820 °С, масло, отпуск 650 °С. |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C | sB, МПа | d10, % | y, % | |||||||||||
| Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм. Закалка 820-840 °С, масло. Отпуск 600-650 °С, воздух. | ||||||||||||||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | d10, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB | |||||||
| Пруток диаметром 25 мм. Закалка 820 °С, масло [118] | ||||||||||||||
| Пруток диаметром 50 мм. Закалка 820 °С, масло. После отпуска охлаждение в масле [84] | ||||||||||||||
Технологические свойства
Дата добавления: 2015-08-21; просмотров: 57 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Бикарьерная семья | | | Физические свойства |