Обтачивание, рендерирование и выдавливание изделий на токарном станке

1.Обтачивание изделий Обтачивание круглых или овальных предметов производится на токарном станке. Токарные станки делаются разной величины и с разными приспособлениями, смотря по тому, какой величины и какие предметы (т. е. деревянные или металлические) на них обрабатывают. Большие токарные станки приводят в движение паровой машиной, обыкновенные же станки - давлением ноги рабочего на особую педаль. Кроме того, в практике применяются маленькие токарные станки (ручные).
На фиг. 1 табл. IV изображен ручной токарный станок. Он состоит из железного или стального бруска М с отверстиями 1, 2 для заклепок, с помощью которых прикрепляются к нему латунные пластинки; последние служат для более прочного зажатия его в тисках, а - неподвижная подставка, называемая "бабкой", через нее проходит винт е; В - стальной шпиндель, который с левой стороны конической частью входит в соответственное гнездо в подвижной бабке в, а другим концом упирается в острие винта е; с - также подвижная бабка, она употребляется в дело при обтачивании более или менее длинных круглых предметов; к - салазки (супорт), на которых укрепляется подставка р для опоры инструмента, коим производят обточку. Бабки в и с могут быть закреплены по желанию винтами о и о, а салазки - винтом т; подставку р можно поднимать и опускать и в каждом положении зажать винтом н. Шпиндель имеет 2 ролика,из которых меньший и выточен с ним из одного куска, а больший В - деревянный, неподвижно насажен. Для приведения в вращение шпинделя устанавливают в стороне от станка особое колесо с желобом по окружности и с рукояткой и перекидывают через это колесо и ролик В ременную струну. С левой стороны шпиндель имеет по оси углубление, в которое вставляются цапфы патронов; последние закрепляются в шпиндель особым винтом.
На фиг. 1 табл. IV изображен патрон к, имеющий по оси чашеобразное углубление, которое наполняется киттом, состоящим из канифоли, кирпичной муки и немного терпентина, и служит для укрепления в патроне маленьких предметов, подлежащих обточке.
На фиг. 2 табл. IV изображена особая цапфа, на которую можно навинчивать тот или другой формы патрон. На фиг. 3 табл. IV изображена цапфа - "цвирль"; она служит для укрепления более или менее длинных деревянных стержней, которые применяются при обточке колец, трубочек и тому подобных предметов (эти изделия плотно насаживаются на деревянный стержень и на нем обтачиваются).
В часовом деле часто применяется ручной токарный станок, подобный описанному, но меньших размеров, для обточки осей часовых колес. В этом случае вместо ролика В (фиг. 1 табл. IV) укрепляется на станке маленький (диаметром около 1 сантиметра) стальной ролик с узким желобком по окружности, снабженный двумя плашками, между которыми зажимается одним концом ось часового колеса.
В виду очень тонкой работы, станок приводится в движение не с помощью ременной передачи, а особым волосяным смычком, причем петлей волоска обхватывают ролик станка и смычком двигают то вверх, то вниз. Для работы на токарном станке применяются инструменты:
1) Грабштихель (фиг. 4 табл. IV) представляет собой стальной стержень квадратного или ромбического сечения, на конце наискось срезанный и хорошо закаленный, этот инструмент чаще всего применяется для обточки разных металлических изделий.
2) Гакенштихель (фиг. 5 табл. IV) отличается от грабштихеля изогнутым стержнем.
3) Круглый штикель (на фиг. 6 и 9 табл. IV) употребляется для выточки закругленных углублений.
4) Штихель (фиг. 7. табл. IV) употребляется для выточки углублений с плоским дном и прямыми стенками.
Смотря по роду обточки, применяются штихели разной формы.
2. Рендерирование изделий
Рендерирование (накатка) заключается в том, что на утвержденном и вращающемся на токарном станке изделии оттискивают то или другое украшение с помощью особого стального колесика, по окружности которого сделан какой-либо узор (ряд точек, звездочек, черточек и прочее). На фиг. 8 табл. IV изображен особый инструмент- "рендельгабелл"; этим инструментом производится надавливание колесика на поверхность изделия; он представляет собой рукоятку, на одном конце которой на штифте глухо насажено колесико, служащее для рендерирования. На фиг. 10 табл. IV изображен другой рендельгабель, отличающийся от предыдущего, во-первых, тем, что он согнут, а во-вторых, что в нем нижняя часть представляет собой пружину, которую, передвигая колечко, можно приблизить или удалить от верхней части и таким образом колесико, служащее для рендерирования, возможно вынуть и заменить другим. Этот рендельгабель удобен для накатки узора на внутренней поверхности полых изделий. На фиг. 11 табл. IV изображен рендельгабель, подобный первому, но имеющий выступ, благодаря чему инструмент можно прочно опереть на супорт токарного станка.
Как на образец обработки изделий рендерированием можно указать на наперстки: поверхность этих изделий обыкновенно покрывается мелкими ямочками, что производится именно этим способом.
3. Выдавливание изделий
Выдавливание изделий на токарном станке применяется весьма часто для изготовления посуды, как например: чайников, сахарниц, стаканов и проч. На фиг. 57 и 58 табл. IV показано, как посредством давления бляха последовательно принимает разные формы 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 и получается наконец корпус чайника. На шпиндель ш токарного станка навинчивают деревянный патрон п; кружок к, вырезанный из бляхи, подлежащей обработке, прикладывают центром к патрону п и прочно затем к нему прижимают винтом в правой бабки через посредство деревянной подкладки б. Станок приводится в быстрое вращение, и мастер "давильщик" слегка нажимает на бляху концом особого инструмента д, называемого давильником, и ведет его понемногу к окружности, поддерживая при этом край бляхи деревянной палочкой н. Под влиянием давления бляха сначала принимает форму 2, потом 3 и наконец 4, когда она, как говорят, "наведена" на патрон. Тогда патрон вывинчивают со шпинделя и заменяют другим, изображенным на фиг. 58; снова зажимают бляху и, работая крючковатым давильником i, завертывают ее край, при этом она принимает форму, изображенную на чертеже 6 (фиг. 58); наконец наводят край бляхи на цилиндрическую часть патрона, причем бляха окончательно примет форму конуса чайника (чертеж 7 фиг. 58). Серебро после двух-трех проходов давильником становится жестким и при дальнейшей обработке может дать трещины и складки; во избежание этого бляху надо подвергать частым пожиганиям.
Способом выдавливания на токарном станке довольно скоро изготовляются вышеозначенные изделия и, следовательно, стоимость работы обходится дешево*

Дата добавления: 2015-08-21