Посудомоечные машины непрерывного действия

На предприятиях общественного питания для мытья и ополаскивания столовой, чайной посуды и приборов используют посудомоечные машины.

В настоящее время промышленность выпускает следующие конвейерные посудомоечные машины не­прерывного действия: ММУ-1000, ММУ-2000, ММУ-2000К. Кроме того, в. эксплуатации находятся машины марок ММТУ-1000, ММТУ-2000 и НМТ-1.

Все эти машины устроены одинаково и имеют лишь незначительные конструктивные различия.

Конвейерная посудомоечная машина ММУ-2000. Машина устанавливается у стены и обслуживается с фасада и торцов — со стороны загрузки и разгрузки. Машина выполняет следующие операции: удаление с посуды мелких остатков пищи, мытье моющим рас­твором, двойное ополаскивание и обсушивание.

Состоит машина (рис. 1) из столов загрузки и разгрузки, секции мытья, машинного отделения при­водного механизма. Стол загрузки снаружи облицо­ван легкосъемными металлическими листами. В верх­ней части его крепится настил транспортера с натяж­ным приспособлением. Настил движется с помощью пары тяговых цепей. В нижней части стола размещена ванна, в которой находится бачок для пищевых отходов. Доступ к бачку осуществляется через специаль­ный люк. На торцевой стороне машины расположены вентили, соединяющие ее с трубопроводами горячего и холодного водоснабжения.

Секция мытья разделена на четыре зоны: струйной очистки, мытья, ополаскивания, вторичного ополаски­вания (стерилизации), В каждой зоне сверху и снизу установлены коллекторы с душами-форсунками. Все зоны отделены одна от другой резиновыми шторами.

В зоне струйной очистки вода смывает с посуды мелкие остатки пищи, которые по наклонному дну ванны поступают в приемный бачок.

В зоне мытья посуда обрабатывается моющим раствором температурой не менее 45 °С, поступаю­щим из коллекторов. В коллекторы моющий раствор подается центробежным насосом из ванны, находя­щейся под зоной мытья. Рядом с ванной расположен бачок с моющим раствором. В качестве моюще-дезинфицирующих средств применяются синтетические пре­параты «Прогресс», «Фарфорин» и «Сапфор». Во вре­мя работы машины соленоидный клапан подает мо­ющий раствор из бачка в ванну. Использование воды с моющим раствором происходит многократно. Вода подается из ванны насосом к душам-форсункам и, смыв жир с посуды, сливается в эту же ванну. Жир всплывает на поверхность моющего раствора и уда­ляется из ванны через переливную трубку.

Рис. 7.1. Схема конвейерной посудомоечной машины
ММУ-2000:
1 — стол загрузки; 2 — поддон; 3 — транспортер; 4 — резиновые шторы; 5 — труба для холодной воды; 6—зона струйной очистки; 7 —душ-форсунка; 8 — зона мытья; 9 — зона первичного ополаскивания; 10 — патрубок для удаления пара; 11 — зона стерилизации; 12 — рычаг конечного выключателя; 13 — стол разгрузки; 14 — электроводонагреватель; 15 — ванна ополаскивания воды; 16 — решетка; 17 — электродвигатель; 18— насос; 19 — фильтр; 20 — ванна с моющим раствором; 21 — переливная трубка; 22 — электронагревательный элемент; 23 — бачок для концентрированкого моющего средства; 24 — бачок для пищевых отходов

Зона первичного ополаскивания посуды конструктивно выполнена так же, как зона мытья. Температура воды в ней должна быть не менее 58 °С. Вода в ванне подогревается трубчатыми электронагревательными элементами.

Уровень моющего раствора и ополаскивающей воды в ваннах поддерживается автоматически датчиками уровня и соленоидными клапанами, установленными на трубопроводах.

В зону вторичного ополаскивания (стерилизации) вода поступает из водопровода предварительно подогретой в водонагревателе до температуры 96 °С. Такая температура позволяет производить стерилизацию посуды.

Пройдя зоны обработки, посуда попадает на стол разгрузки, где за счет резкого перепада температур с ее поверхности быстро испаряется влага. В верхней части стола находится приводная станция транспорте­ра. В машине предусмотрена блокировка, которая отключает двигатель привода транспортера, если опе­ратор не успел снять с него посуду.

Машинное отделение имеет две ванны: моечную и ополаскивающую. Центробежные насосы, подаю­щие раствор моющего средства и чистую горячую во­ду, приводятся в действие от индивидуальных элек­тродвигателей.

Приводной механизм машины состоит из электродвигателя, редуктора и цепной передачи. Настил транспортера, на который устанавливают посуду, выполнен в виде сетки из фигурных капроновых элементов.

Секция мытья имеет три поднимающиеся дверки, через которые производится санитарная обработка узлов машины.

Станция управления машиной имеет сигнальные лампы и кнопки управления. Электросхемой предусмотрена работа машины в двух режимах: «Подготовка» и «Работа». В аварийных случаях машина отключается автоматически.

Принцип действия. Транспортер перемещает посуду через рабочую камеру, где она Последовательно проходит все стадии технологической обработки. Чистая посуда попадает на стол разгрузки, где ее вручную снимают с транспортера.

Правила эксплуатации. Перед началом работы машину осматривают, проверяют надежность ее за­земления, а также исправность ограждений и всех узлов. Бачок заполняют концентрированным раство­ром моющего средства. Затем открывают заслонку для выхода паров из моющей камеры, а также вен­тили на трубопроводах системы водоснабжения.

Машина включается автоматическим выключате­лем, при этом на пульте управления загорается бе­лая сигнальная лампа «Машина включена».

После этого нажимают на кнопку «Подготовка», в результате чего загорается синяя сигнальная лам­па. В процессе подготовки машины к работе напол­няются водой водонагреватель, а также ванны мой­ки и первичного ополаскивания. Как только ванна ополаскивания заполнится водой до верхнего уровня, автоматически включатся электронагревательные элементы и начнут дополнительно подогревать воду. Подготовку машины можно считать завершенной, если температура раствора в моющей ванне достиг­нет 45 °С, в ополаскивающей — 58, в водонагревате­ле — 92°С, На пульте управления при этом должна загореться зеленая лампа.

При нажатии на кнопку «Пуск» (режим «Рабо­та») зеленая лампа гаснет и начинается рабочий цикл. Во время работы машины горит белая лампа. После удаления крупных остатков пищи тарелки ус­танавливают на транспортер в наклонном положении дном вниз. Столовые приборы укладывают в сетча­тые кассеты в один ряд. Машина обслуживается двумя операторами, один из которых находится у стола загрузки, другой — у стола разгрузки.

В процессе работы периодически удаляют остатки пищи из бункера, своевременно заполняют бачок мо­ющим средством и меняют воду в ваннах по мере ее загрязнения. Для этого машину останавливают, на­жав на кнопку «Стоп». Для удаления из ванн грязной воды поднимают дверки секции мойки, прочно закреп­ляя их фиксатором, и снимают перфорированные сетки и сливные пробки. После слива содержимого ванн в канализацию вновь закрывают сливные отверстия, заполняют ванны горячей водой и моющим раство­ром, опускают дверки и нажимают на кнопку «Под­готовка». После загорания зеленой лампы приступа­ют к работе, нажав на кнопку «Пуск».

Если во время работы уровень воды в ванне или температура воды в водонагревателе окажутся ниже допустимых, машина остановится.

Во время работы машины, не разрешается подни­мать выдвижные дверки моечной камеры. Не реко­мендуется также одновременно с тарелками мыть стеклянную посуду и приборы.

После окончания работы отключают машину от электрической сети, перекрывают к ней подвод воды, сливают воду из ванн, освобождают бункер от ос­татков пищи и производят санитарную обработку всех узлов.

В процессе работы соблюдают правила безопас­ности. При первоначальном пуске посудомоечной ма­шины обязательно проверяют наличие воды в ваннах и электроводонагревателе.

Категорически запрещается работать на машине с неисправными приборами автоматики, а также сни­мать с нее предохранительные щитки, кожухи и ог­раждения.

Вынимать перфорированные сетки и насадки душей для их очистки можно только при выключенных маши­не, водонагревателе и закрепленной на фиксаторах дверке машины.

К работе на машине допускаются лица, знающие ее устройство и требования безопасности.

Техническое обслуживание, наладку, ремонт маши­ны, электроаппаратуры и. автоматики производят ли­ца, имеющие, соответствующую квалификацию.

Дата добавления: 2015-08-21