Технологическая схема производства проката на толстолистовых станах

Лабораторная работа № 7

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА ТОЛСТОЛИСТОВЫХ И ШИРОКОПОЛОСНЫХ СТАНОВ

Цель работы: изучить основы проектирования технологического процесса, получить навыки компоновки прокатного оборудования толстолистовых и широкополосных станов.

Доля листового проката в общем объеме прокатной продукции в промышленно развитых странах постоянно возрастает. Значительную долю в общем объеме производства проката (от 9 до 26 %) составляет толстый лист. Развитие производства толстолистового проката за два последних десятилетия обусловлено развитием судостроения, гражданского строительства, машиностроения, увеличением парка железнодорожного подвижного состава. В связи с расширением строительства магистральных газо- и нефтепроводов увеличилась потребность в толстых листах для сварных труб большого диаметра, а с развитием атомной энергетики — для кожухов атомных реакторов. Значительно повысились требования к качеству толстолистовой стали. С развитием автоматизации сварочных операций возникла потребность в толстолистовой стали с хорошей свариваемостью. Для снижения массы металлоконструкций в судо-, мосто-, котлостроении применяют сталь повышенной прочности. Для стальных нефте- и газопроводов, работающих в условиях Крайнего Севера, возникла необходимость в получении листов с повышенной ударной вязкостью металла. В связи с этим в 70-е годы появилась новая технология контролируемой прокатки толстых листов без последующей термической обработки в печах. Задача, которую решают контролируемой прокаткой, — получение металла с мелкозернистой ферритной структурой.

Технологическая схема производства проката на толстолистовых станах

Технологическая схема производства на специализированных участках с современными толстолистовыми станами включает следующие основные операции:

- нагрев слябов в методических нагревательных печах и слитков в рекуперативных нагревательных колодцах до 1100—1250 °С;

- прокатку слябов или слитков в толстые листы с заданными температурно-скоростными и деформационными режимами, обеспечивающими требуемое качество готового проката. Широкие толстые листы прокатывают с уширением слябов и слитков. Первые один—три пропуска сляб прокатывают продольно для расплющивания концов с целью компенсации бочкообразной формы раската, образующейся в последующих уширительных пропусках. Затем сляб разворачивают на 90° и проводят поперечную прокатку (уширение) за один или несколько проходов в клети. При достижении требуемой ширины (с учетом припуска на обрезку кромок) раскат снова разворачивают на 90° и прокатывают в продольном направлении до требуемой толщины;

- отделку и термообработку листов, включая обрезку переднего и заднего концов раската, правку, нормализацию, охлаждение, обрезку боковых кромок, резку на мерные длины, маркировку, дефектоскопию, закалку с отпуском, доделку (при необходимости после дефектоскопии и термообработки) и выдачу на склад готовой продукции.

Все перечисленные технологические операции выполняют в едином технологическом потоке, за исключением отделки и термообработки плит с длительным циклом операций, которые осуществляются с выдачей металла на межоперационные склады.

Современные участки для производства толстого листа оборудуются нагревательными двухрядными пяти- семи-зонными методическими печами с шагающим подом производительностью до 250 т/ч, обеспечивающими нагрев слябов с колебанием температуры по длине и сечению в пределах 20 °С. Нагретые слябы выдают из печей механизмами для безударной выдачи.

В зависимости от сортамента и расчетной производительности толстолистовые станы оборудуются одной, двумя или тремя рабочими реверсивными клетями, расположенными последовательно. Наибольшее распространение получили станы с двумя реверсивными клетями кварто - черновой и чистовой. На трех-клетевых станах перед черновой клетью кварто устанавливается черновая реверсивная двухвалковая клеть-окалиноломатель с вертикальными валками, обеспечивающая обжатия боковых кромок сляба и раската как в продольном, так и в поперечном направлении.

Клети кварто толсто листовых станов имеют рабочие валки диаметром 1000—1200 мм и опорные валки диаметром 1800—2400 мм с длиной бочки 3000—5500 мм в зависимости от ширины листов в сортаменте. Использование клетей с большой длиной бочки валков позволяет прокатывать широкие листы для производства из них труб диаметром до 1650 мм методом продольной сварки.

Клети кварто толстолистовых станов имеют высокую жесткость (модуль жесткости станин клети — до 12 МН/мм) и работают при усилии прокатки до 100 МН. Мощность электродвигателей индивидуального привода рабочих валков клетей кварто 8—12,5 МВт. Рабочие клети толстолистовых станов оборудуются двухскоростными нажимными устройствами с электромеханическим и гидравлическим приводами, устройствами для противоизгиба рабочих или опорных валков (в основном опорных), а также быстродействующими гидравлическими системами автоматического регулирования толщины листа. Указанные системы обеспечивают выпуск листов с минимальной разнотолщинностью по ширине и длине.

Дата добавления: 2015-08-21